[发明专利]一种隔热铝型材及其加工系统

权利要求书

1.一种隔热铝型材加工系统，其特征在于，包括前置型材清理机(100)和穿条机(200)，铝型材经过前置型材清理机(100)的冲洗和烘干后，由操作人员将待穿条的铝型材固定夹持到穿条机(200)的定L型限位块(8)一侧进行穿条，前置型材清理机(100)包括清理壳体(101)，清理壳体(101)的底壁通过支撑柱(102)固定有放置板(103)，清理壳体(101)的右侧壁固定有循环水泵(104)，循环水泵(104)的出口管连通第一螺旋换热管(105)，第一螺旋换热管(105)内置于补偿加热箱(106)内，第一螺旋换热管(105)的出口管连通喷射总管(107)，喷射总管107)的底端连通多个喷射嘴(108)，喷射总管(107)与转动电机(109)的输出轴固接，转动电机(109)固定在清理壳体(101)的后壁外部，循环水泵(104)的入口管与底部的集水箱(110)连通，集水箱(110)通过透水孔(111)与清理壳体(101)连通，集水箱(110)内置有至少两层精细滤网(112)；清理壳体(1)上还固接有空气电加热器(113)，空气电加热器(113)的出口管与喷射总管(107)连通，同时空气电加热器(113)的出口管分出一路与补偿加热箱(106)连通，空气电加热器(113)的入口管与固接于清理壳体(101)左侧的循环风机(114)出口连通，循环风机(114)的入口与内置于集水箱(110)内的第二螺旋换热管(115)出口连通，第二螺旋换热管(115)的入口位于清理壳体(101)内，且其入口高度高于透水孔(111)；清理壳体(101)的侧壁镶固有红外测温枪(116)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材加工系统，其特征在于，所述清理壳体(101)的前壁设置有铰接门，补偿加热箱(106)的底部连通出风口，第一螺旋换热管(105)的出口管上设置有第一逆止阀(117)和第一控制阀(118)，空气电加热器(113)的出口管上设置有第二逆止阀(119)和第二控制阀(120)，补偿加热箱(106)的入口管上设置有第三控制阀(121)；第一螺旋换热管(105)和第二螺旋换热管(115)均为金属管。

3.根据权利要求1-2所述的一种隔热铝型材加工系统，其特征在于，所述穿条机(200)包括穿条机主体(1)，穿条机主体(1)顶端内部两侧均通过内六角螺栓固定连接有导向条(2)，所述穿条机主体(1)顶端内部对应导向条(2)中部位置均活动连接有驱动齿轮(3)，所述导向条(2)一端焊接有导向锥块(4)；

所述穿条机主体(1)一侧设置有自动裁剪换料机构(5)；

所述自动裁剪换料机构(5)包括下伸缩杆(501)、下连接架(502)、安装平板(503)、定夹板(504)、连接片(505)、动夹板(506)、电磁铁(507)、驱动铁块(508)、上伸缩杆(509)、上连接架(510)、安装方槽(511)、安装盒(512)、收纳伸缩杆(513)、升降安装板(514)、安装滑块(515)、定刀片(516)、液压驱动杆(517)、传动竖板(518)、动刀片(519)和复位弹簧(520)；

所述穿条机主体(1)顶部对应导向条(2)一端两侧位置处均对称固定连接有下伸缩杆(501)，所述下伸缩杆(501)一端固定连接有下连接架(502)，所述下连接架(502)一侧顶端对称固定连接有安装平板(503)，所述安装平板(503)一侧顶部和底部均通过螺钉固定连接有定夹板(504)，所述定夹板(504)顶端焊接有连接片(505)，所述连接片(505)一端底部通过滑槽和滑扣活动连接有动夹板(506)，所述定夹板(504)一侧中部嵌入安装有电磁铁(507)，所述动夹板(506)一侧对应电磁铁(507)一端位置处嵌入安装有驱动铁块(508)，所述定夹板(504)与动夹板(506)之间通过复位弹簧(520)固定连接；

所述穿条机主体(1)顶部对应下伸缩杆(501)一侧位置处固定连接有上伸缩杆(509)，所述上伸缩杆(509)一端对应下伸缩杆(501)一端位置处固定连接有上连接架(510)，所述上连接架(510)一侧以相同的方式固定连接有安装平板(503)、定夹板(504)、连接片(505)、动夹板(506)、电磁铁(507)、驱动铁块(508)和复位弹簧(520)；

所述穿条机主体(1)顶部一侧对应导向锥块(4)一端底部位置处开设有安装方槽(511)，所述安装方槽(511)内侧顶部通过螺钉固定连接有安装盒(512)，所述安装盒(512)内侧底端对称固定连接有收纳伸缩杆(513)，所述收纳伸缩杆(513)顶端通过内六角螺钉固定连接有升降安装板(514)，所述升降安装板(514)顶端通过长圆槽和螺栓固定连接有安装滑块(515)，所述安装滑块(515)顶端中部焊接有定刀片(516)，所述安装滑块(515)两端内侧均固定连接有液压驱动杆(517)，所述液压驱动杆(517)一侧对应升降安装板(514)顶部位置处固定连接有传动竖板(518)，所述传动竖板(518)顶端一侧焊接有动刀片(519)。