[发明专利]用于减少极薄不锈带钢表面落砂印的轧辊磨削方法

权利要求书

1.一种用于减少极薄不锈带钢表面落砂印的轧辊磨削方法，其特征在于，包括步骤：

首先，执行步骤S1，其中，将极薄不锈带钢的专用金刚石砂轮安装到磨床；

下一步，执行步骤S2，其中，对专用金刚石砂轮进行修整，以使专用金刚石砂轮满足轧辊磨削过程中对轧辊粗糙度、螺旋纹、振纹的控制要求，其中，所述修整包括：

首先，执行步骤S21，其中，对专用金刚石砂轮用1.5克力修磨工具进行初级修磨，并观察专用金刚石砂轮的表面平行度情况；

接下来，执行步骤S22，其中，将120目陶瓷砂轮装夹到专用夹具，并以磨削方式用陶瓷砂轮对专用金刚石砂轮二级修磨，以使专用金刚石砂轮的圆度和平行度满足轧辊磨削要求，其中，在二次修磨过程中，进刀控制在0.010～0.030mm/道次；以及

接下来，执行步骤S23，其中，将油石夹装到特制夹具，采用0.10mm/道次的进刀对专用金刚石砂轮三级修磨，使其表面均匀细腻以满足轧辊磨削要求；

下一步，执行步骤S3，其中，使用专用金刚石砂轮磨削轧辊，其包括：

首先，执行步骤S31，其中，调整用于安装轧辊的中心架位置，以使具有圆柱形表面的待磨削的轧辊的第一中心线与中心架顶尖的第二中心线重合；

接下来，执行步骤S32，其中，将轧辊中心孔固定到顶尖；

接下来，执行步骤S33，其中，使专用金刚石砂轮与轧辊分别旋转，然后将专用金刚石砂轮与轧辊的中间位置相接触并进行磨削，其中，在磨削过程中，专用金刚石砂轮转速控制在110～200r/min，并且，轧辊转速控制在80～120r/min，横移速度控制在400～1500mm/min，其中，通过磨削消除轧辊疲劳层并将尺寸公差控制5μm以内，并且，经过六个道次以上的磨削并逐渐减小磨削压力，最后再经过两个道次使用极小压力以消除轧辊表面的螺旋纹，使其表面粗糙度Ra控制在0.25～0.35μm。

2.如权利要求1所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S1时，

专用金刚石砂轮选用具有150～200％高浓度、400～800目细颗粒、及陶瓷强粘结剂的金刚石砂轮；或者

专用金刚石砂轮选用具有100～200％高浓度、320～400目细颗粒、及陶瓷强粘结剂的金刚石砂轮。

3.如权利要求2所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S1时，采用型号WS 180×1500CNC轧辊用磨床、或型号MGA1432A轧辊用磨床。

4.如权利要求3所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S21时，修磨工具包括油石或金刚笔。

5.如权利要求4所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S22时，其中，陶瓷砂轮为绿碳陶瓷砂轮。

6.如权利要求5所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S23时，采用100目油石对400～800目金刚石打磨，或者可采用200目油石对320～400目金刚石砂轮打磨；

进一步地，在执行步骤S23时，使用油石对专用金刚石砂轮表面三级修磨12～24小时。

7.如权利要求6所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S3时，待磨削的轧辊尺寸为φ23～26×910mm。

8.如权利要求7所述的轧辊磨削方法，其特征在于，在执行步骤S33时，在所述的将专用金刚石砂轮与轧辊的中间位置相接触并进行磨削的步骤中，使用切削液，并定期更换切削液，其中，在磨削过程中，控制切削液的ph值为8～9，浓度为10％～12％，透明度无明显下降；

进一步地，如果待磨削的轧辊的长径比≥30，在执行步骤S33时，在所述的将专用金刚石砂轮与轧辊的中间位置相接触并进行磨削的步骤中，控制进刀为10μm，以使轧辊不产生振动。