[发明专利]一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法

权利要求书

1.一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)将甲苯和抑制剂按比例加入光氯化反应釜中，并将釜内物料温度预热至所需反应温度；

(2)将液氯气化后通入甲苯洗涤塔中对氯气进行常温除铁，除铁后的氯气通入光氯化反应釜中进行反应；

(3)当甲苯达到一定转化率后，将反应液曝气脱氯化氢后加入甲苯回收精馏塔，塔顶得到甲苯加入光氯化反应釜继续氯化，塔釜物料加入氯化苄精馏塔，经减压精馏提纯后得到氯化苄。

2.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，步骤(1)中，甲苯含水量为≤30ppm，含金属离子≤0.5ppm。

3.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，步骤(2)中，光氯化反应温度为90-105℃。

4.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，步骤(3)中，控制光氯化反应中甲苯转化率为20～25％。

5.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，步骤(1)中，光氯化反应中加入甲苯质量0.05％～0.5％的抑制剂。

6.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，所述的抑制剂为磷酸三丁酯、苯乙二醇、2-羟基苯乙酮、三乙醇胺中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，反应涉及的设备材质选择铁含量低的金属或非金属材料。

8.根据权利要求1所述的一种减少氯化苄生产工艺中副产氯甲苯的方法，其特征在于，光氯化反应釜选择玻璃或搪瓷反应釜，与物料接触的管件选择玻璃或钢衬四氟管件，精馏塔选择高纯度镍材。