[发明专利]一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的装置和方法

权利要求书

1.一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其中用于铌三锡超导线材拉拔及检测的装置包括设于两端的放线轮和收线轮，放线轮和收线轮之间沿着线材行进方向依次设有液体润滑油槽、拉丝模具、第一高速相机和激光测径仪，液体润滑油槽的上方设置第二高速相机，拉丝模具内设有感应线材拉动时拉力的压力传感器；第一高速相机、第二高速相机和激光测径仪分别连接电脑主机，电脑主机处理采集图像和数据，以对线材进行均匀性在线实时监测并获得线材塑性变形数据；其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤1，将需进行拉拔的超导线材放置到放线轮和收线轮进行线材组装并在液体润滑油槽中加入润滑油；

步骤2，开启电脑主机、激光测径仪、第一高速相机和第二高速相机等待数据采集；

步骤3，放线轮和收线轮在预设速度下开始将线材进行拉拔操作；

步骤4，当线材进入到液体润滑油槽时，第二高速相机采集获取线材拉动时液体润滑油产生的润滑液面波纹图像传输到电脑主机，并由电脑主机生成实时波纹图像；

步骤5，电脑主机将实时波纹图像与数据库中标准波纹图像进行对比；

当实时波纹图像与标准波纹图像的差距在允许范围以内，即线材未发生断裂时，将保持线材拉拔的运行；否则，停止线材拉拔；

步骤6，压力传感器获取拉丝模具中线材拉动时产生的拉力信号传输到电脑主机，并由电脑主机基于拉力信号生成实时拉力图像，

步骤7，电脑主机将实时拉力图像与数据库中标准拉力图像进行对比；

当实时拉力图像与标准拉力图像的差距在允许范围以内，即线材未发生断裂时，将保持线材拉拔的运行；否则，停止线材拉拔；

步骤8，第一高速相机获取线材的截面形状成像传输至电脑主机，并由电脑主机生成线材实时的截面形状的图像，以用于观察线材生产状况；

步骤9，激光测径仪采集线材最终成型的线径数据传输至电脑主机，并由电脑主机生成线材的线度数值；

步骤10，电脑主机将测得的线度数值与标准线度的数值进行对比确定线材的偏心率，从而判断生产线材的截面形状是否符合标准。

2.根据权利要求1所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：电脑主机预装有人工智能和机器学习系统。

3.根据权利要求1所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：拉丝模具安装于一模具支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：步骤3中预设速度为2m/min--12m/min。

5.根据权利要求1所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：步骤7中电脑主机同时将拉力的数值与数据库中标准拉力数值进行比较，当拉力与标准拉力数值的差距在允许范围以内，即线材未发生断裂时，将保持线材拉拔的运行；否则，停止线材拉拔。

6.根据权利要求5所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：步骤7中标准拉力数值F=500N~1800N。

7.根据权利要求1所述的一种用于铌三锡超导线材拉拔及检测的方法，其特征在于：步骤10中标准线度的数值具体为：垂直线度、水平线度的数值分别为1mm~10mm。