[发明专利]一种动态设计定尺的系统

说明书

本发明公开了一种动态设计定尺的系统，包括：获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息；第一厚度确定模块，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；第一宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。上述系统提高了带钢定尺计算的准确性，更适应于个性化需求多、小批量订货的订单生产模式。

技术领域

本申请涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种动态设计定尺的系统。

背景技术

几何尺寸是板带生产的主要指标。除具有良好的性能和表面质量外，满足用户使用需求的几何尺寸也是产品研发的关键项目。在轧制过程中，不同的轧制压下率可生产不同规格的冷硬卷，也会影响轧机的产能和产品性能，在冷轧中的各个工序阶段，合理的厚度设计和宽度设计，不仅影响成品的横向厚差水平，也对综合成材率有着重要的影响。因此，冷轧和热轧原料的厚度及宽度的动态设计对带钢的生产尤为重要。

冷轧阶段的厚度设计的传统方式是：根据客户订单中的钢种和成品厚度需求，确定与该钢种对应的压下比，然后根据冷轧生产的工艺路线，从最后一道产线的出口开始，依次从后向前推导出冷轧过程中各个工序的出口厚度、入口厚度，直至推出冷轧轧线入口的热轧原料厚度；宽度设计的传统方式是：根据客户订单中的钢种和成品宽度需求，确定各工序的切边量，然后同样以从后向前的顺序，依次向前推导出每一道产线的出口宽度和入口宽度，直至推出热轧原料宽度。在传统方式中，与带钢厚度及宽度设计有关的设置量，均需要人为的推导和计算，然后录入生产控制系统下发生产控制计划；一旦某个工序计算错误，将会导致后续工艺路线的出口及入口带钢定尺错误设计，并直接导致热轧原料规格错误，在带钢整个生产流程中造成生产紊乱、带钢成品率降低或产品改判等，产生不小的经济损失。因此，减少人为推导，对生产订单进行带钢动态尺寸设计是非常必要的。

发明内容

本发明提供了一种动态设计定尺的系统，以解决或者部分解决现有的按照由后至前的顺序人为计算带钢在冷轧各工序上的宽度和厚度，容易产生计算错误，导致生产损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种动态设计定尺的系统，包括：

获取模块，用于获取带钢的订单信息和冷轧工艺信息；订单信息包括带钢的品种、订单宽度和订单厚度；冷轧工艺信息包括带钢拟经过的预设机组、宽度生产信息和厚度生产信息，宽度生产信息包括：热轧指定宽度、带钢在预设机组上的切边量；厚度生产信息包括：热轧指定厚度或冷轧压下比、负偏差轧制修正量；

第一厚度确定模块，用于根据厚度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度；

第一宽度确定模块，用于根据宽度生产信息，按照带钢在冷轧工艺段从前至后的生产顺序，确定带钢在每个预设机组上的入口宽度和出口宽度。

可选的，预设机组包括酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组、退火机组；

确定带钢在每个预设机组上的入口厚度和出口厚度，具体包括：

酸洗冷轧联合机组或二十辊轧机机组的冷轧入口厚度＝热轧指定厚度，冷轧出口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量；

退火机组的退火入口厚度＝订单厚度-负偏差轧制修正量，退火出口厚度＝订单厚度。

进一步的，预设机组还包括常化机组和/或重卷机组；

常化机组的常化入口厚度＝热轧指定厚度，常化出口厚度＝热轧指定厚度；和/或，

重卷机组的重卷入口厚度＝订单厚度，重卷出口厚度＝订单厚度。