[发明专利]一种线路板焊接机的导线弯折装置

说明书

本发明涉及电子线路板生产技术领域。一种线路板焊接机的导线弯折装置，包括移取机构、纵移气缸、纵移板、横移气缸、横移板、推动气缸、传动块、旋转座、第一夹紧气缸和第一夹指；所述的移取机构用于夹取和输送两根导线，所述的纵移气缸竖直固定在机架上，纵移板安装在纵移气缸的伸缩端，横移气缸水平安装在纵移板上，横移板安装在横移气缸伸缩端；推动气缸安装在横移板的下端，传动块设置在推动气缸的伸缩端，所述的传动块上设置有两个凸起的滚子；旋转座铰接在横移板上，所述的第一夹紧气缸固定在旋转座上，第一夹指安装在第一夹紧气缸的两移动端。本发明具有导线折弯可靠快速，便于收集的优点。

技术领域

本发明涉及电子线路板生产技术领域，具体涉及一种线路板焊接机的导线弯折装置。

背景技术

传统对电线和芯片的焊接主要是通过人工手持电线将外露铜线部分放入锡炉，电线外露铜线部分通过在锡炉内浸锡的操作方法来进行焊接的，当一段电线焊接完毕后，人工再对电线进行手工剪短和剥胶,之后，人工还需对电线进行再次焊接，人手焊接劳动强度大，劳务成本高，效率低、效果差，不便于企业批量化生产。而现有自动焊接机，虽较传统的手工操作在工作效率上有所提高，但其结构复杂，且一次只能进行一次浸锡、焊接，对于需多面焊接的元件如IC芯片等，仍需对料品进行二次或多次的上料、下料和浸锡等，未能完全实现自动化作业。

公开号为CN103658905A、名称为一种自动焊接设备的专利公开了自动焊接设备，其包括对裁切好的各线材进行排列、蘸助焊剂、浸锡处理的线材处理机构、对处理好之后的各线材按照需焊接的线路板上的焊盘间距进行间距分配的分线机构、将间距分配好的各线材和线路板焊盘焊接在一起的焊接机构、将焊接好的线路板卸下的卸板机构以及与所述线材处理机构、卸板机构相连接的滑车组件；所述线材处理机构、分线机构、焊接机构、卸板机构依次排列，所述滑车组件位于各所述机构的前端。本发明通过上述各机构的配合，可自动完成线材的蘸助焊剂、浸锡、线材间距分配、焊接以及线路板的卸板等一系列工序，并可同时对多块线路板同时进行焊接。

现有技术存在以下不足：1. 导线冗长，不便收集，现有折弯机构低效； 2. 导线浸锡动作繁琐，剥皮效率低；3.剥皮、浸锡、焊接三个动作之间流转时间长，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中导线冗长，不便收集，现有折弯机构低效的问题，提出一种导线折弯可靠快速，便于收集的线路板焊接机的导线弯折装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种线路板焊接机的导线弯折装置，其包括移取机构、纵移气缸、纵移板、横移气缸、横移板、推动气缸、传动块、旋转座、第一夹紧气缸和第一夹指；所述的移取机构用于夹取和输送两根导线，所述的纵移气缸竖直固定在机架上，纵移板安装在纵移气缸的伸缩端，横移气缸水平安装在纵移板上，横移板安装在横移气缸伸缩端；推动气缸安装在横移板的下端，传动块设置在推动气缸的伸缩端，所述的传动块上设置有两个凸起的滚子；所述的旋转座上设置有圆孔，旋转座通过圆孔铰接在横移板上，旋转座上还设置有槽孔，槽孔与滚子形成槽副配合；所述的第一夹紧气缸固定在旋转座上，第一夹指安装在第一夹紧气缸的两移动端。

作为优选，所述的移取机构包括移动滑台、连接座、侧移气缸、转动气缸、第二夹紧气缸和第二夹指；移动滑台固定在机架上，移动滑台上设置有移动部，连接座通过滑轨移动连接在该移动部上；侧移气缸固定在移动部上，侧移气缸的伸缩端与连接座相连接；转动气缸安装在连接座上，第二夹紧气缸固定在转动气缸的转动端，第二夹指安装在第二夹紧气缸的移动部。

作为优选，所述的旋转座设置有两个，两个旋转座对称布置，旋转座的相对侧面设置有弧面。