[发明专利]一种抗静电功能性织物及其制备方法

权利要求书

1.一种抗静电功能性织物，其特征在于，包括亲肤层、抗静电层，以及连接亲肤层和抗静电层的粘胶纤维层；所述亲肤层、粘胶纤维层、抗静电层分别由棉纤维、粘胶纤维、镀镍碳纤维织造而成；所述镀镍碳纤维由内到外依次包括碳纤维芯部、镍/碳复合皮层和镍层。

2.如权利要求1所述的抗静电功能性织物，其特征在于，所述抗静电层的经密为450~600根/10cm，纬密为250~350根/10cm。

3.如权利要求2所述的抗静电功能性织物，其特征在于，所述亲肤层的经密和纬密均为200~300根/10cm；所述粘胶纤维层的经密为300~400根/10cm，纬密为250~350根/10cm。

4.如权利要求1所述的抗静电功能性织物，其特征在于，所述镀镍碳纤维的制备方法步骤如下：

（a）纺丝：将熔融沥青经纺丝获得原丝；

（b）预氧化：对步骤（a）获得的原丝进行预氧化后，获得预氧化纤维；

（c）制备氧化镍溶胶：将醋酸镍和乙酰丙酮加入乙二醇甲醚中，搅拌反应4.5~5.5h，加入丙烯酸，继续搅拌2~3h，静置22~24h，获得氧化镍溶胶；

（d）浸渍、预氧化：

方案A：将熔融沥青和氧化镍溶胶按3~5:1的质量比制备成混合液，将步骤（b）获得的预氧化纤维在混合液中浸渍25~30min，取出后置于空气中进行预氧化，获得皮芯结构预氧化纤维；

方案B：将熔融沥青和氧化镍溶胶按4.5~5.5:1的质量比制备成混合液，将步骤（b）获得的预氧化纤维在混合液中浸渍15~20min，取出后置于空气中进行预氧化；将混合液中的熔融沥青和氧化镍溶胶的质量比依次换成3.5~4.5:1和2.5~3.5:1，将以上浸渍和预氧化步骤重复2次，获得皮芯结构预氧化纤维；

（e）碳化：对步骤（d）获得的皮芯结构预氧化纤维进行碳化，获得皮芯结构碳化纤维；

（f）石墨化：对步骤（e）获得的皮芯结构碳化纤维进行石墨化，获得皮芯结构石墨化纤维；

（g）还原：将步骤（f）获得的皮芯结构石墨化纤维置于流速为90~100L/h的氢气气流中，在700~800℃下反应4~5h后，获得皮芯结构碳纤维；

（h）镀镍：将六水合硫酸镍、氯化铵、柠檬酸钠溶于水中，获得混合溶液，其中，六水合硫酸镍、氯化铵、柠檬酸钠的质量分数分别为3~4wt%、2.5~3.5wt%、1.5~2.5wt%；用氢氧化钠水溶液将混合溶液的pH调节至9~10，获得镀液；将步骤（g）获得的皮芯结构碳纤维浸入镀液中，在90~95℃下加入水合肼水溶液，施镀2~3h；对施镀完成的碳纤维进行干燥处理，获得镀镍碳纤维。

5.如权利要求4所述的抗静电功能性织物，其特征在于，通过方案A制得的镀镍碳纤维中，碳纤维芯部的直径为6~7μm，镍/碳复合皮层的厚度为0.5~1μm，镍层的厚度为0.5~1μm。

6.如权利要求4所述的抗静电功能性织物，其特征在于，通过方案B制得的镀镍碳纤维中，碳纤维芯部的直径为5.5~6.5μm，镍/碳复合皮层从内到外依次包括厚度均为0.3~0.5μm的内皮层、中皮层和外皮层，镍层的厚度为0.5~1μm。

7.一种制备如权利要求1~6之一所述抗静电功能性织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将棉纤维加捻后，获得棉纤维纱线；

（2）将粘胶纤维加捻后，获得粘胶纤维纱线；

（3）将镀镍碳纤维加捻后，获得碳纤维纱线；

（4）将棉纤维纱线作为表层经纱和表层纬纱，将粘胶纤维纱线作为中层经纱和中层纬纱，将碳纤维纱线作为里层经纱和里层纬纱，经三维机织和后整理，获得抗静电功能性织物。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述棉纤维纱线的线密度为8~10tex；所述粘胶纤维纱线的线密度为8~10tex；所述碳纤维纱线的线密度为10~12tex。