[发明专利]一种电工钢防锈液、其使用方法及其应用

说明书

本发明属于金属材料检验技术领域，具体涉及一种电工钢防锈液、其使用方法及其应用。所述防锈液包含弱碱性盐和水；其中，所述弱碱性盐和水的质量比为(1～10)：(90～99)；所述弱碱性盐为弱碱性钠盐和/或弱碱性钾盐。采用本发明提供的电工钢防锈液，能够在电工钢(尤其是取向硅钢)样品表面形成保护膜而避免样品表面受到腐蚀，使获得的样品晶界清晰完整，实现有效保护电工钢等金属的目的；并便于对样品表面晶粒的观察和测量工作，从而有利于高效、准确地进行产品研发。

技术领域

本发明属于金属材料检验技术领域，具体涉及一种电工钢防锈液、其使用方法及其应用。

背景技术

为科学指导电工钢的产品研发工作，需要对电工钢的晶粒进行观察。电工钢中的取向硅钢是唯一经过二次再结晶得到的钢铁制品，其被誉为现代钢铁业皇冠上的明珠。在研究开发取向硅钢的过程中，需要对取向硅钢的再结晶晶粒的起源和分布、再结晶组织的发展规律、二次再结晶的发生和演变规律以及最终晶粒尺寸进行观察。

取向硅钢二次再结晶后的晶粒尺寸通常达10～50cm，因此需通过低倍酸洗取向硅钢来制备取向硅钢样品，以便于观察样品中的宏观组织。通常来说，取向硅钢经酸洗后如果不经过保护处理，其表面极易生锈，不利于样品的长期保存。目前，最普遍的方法是在取向硅钢的样品表面刷涂清漆，该方法的缺陷表现在：刷涂清漆会产生一定的污染和危害；难以保证刷涂的清漆厚度均匀；刷涂清漆的过程要求样品是干燥状态，而刷涂完还需要经较长的晾干时间，从而工作效率低下；清漆涂层较厚时，不利于对样品的较细晶粒进行观察，导致晶粒的观察和测量工作产生较大的误差，不利于精准指导取向硅钢的科学研究。

因此，亟需一种电工钢(尤其是取向硅钢)的表面处理(在酸洗过程中)方法，在取向硅钢表面形成保护膜而避免表面加速腐蚀，使获得的取向硅钢样品的晶界清晰完整，便于样品表面晶粒的观察和测量工作，从而有利于高效、准确地进行产品研发。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种电工钢防锈液、其使用方法及其应用。采用本发明提供的电工钢防锈液，能够在电工钢(尤其是取向硅钢)样品表面形成保护膜而避免样品表面受到腐蚀，使获得的样品晶界清晰完整，实现有效保护电工钢等金属的目的；并便于对样品表面晶粒的观察和测量工作，从而有利于高效、准确地进行产品研发。

用于实现上述目的技术方案如下：

在本发明的一个方面，提供了一种电工钢防锈液，包含弱碱性盐和水；其中，所述弱碱性盐和水的质量比为(1～10)：(90～99)；所述弱碱性盐为弱碱性钠盐和/或弱碱性钾盐。

在本发明的一些实施方式中，本发明所述的电工钢防锈液中，所述弱碱性钠盐为无水硫酸钠；所述弱碱性钾盐为无水硫酸钾。

在本发明的一些实施方式中，本发明所述的电工钢防锈液中，所述防锈液包含无水硫酸钠和水；其中，所述防锈液中，所述无水硫酸钠和水的质量比为1:9。

在本发明的一些实施方式中，本发明所述的电工钢防锈液中，所述水为去离子水和/或脱盐水，其电导率≤18μs/cm。

在本发明的一些实施方式中，本发明所述的电工钢防锈液中，所述电工钢可以为硅钢，所述硅钢可以为取向硅钢。

在本发明的另一个方面，提供了一种本发明所述的电工钢防锈液的使用方法：将所述电工钢防锈液用水稀释成电工钢防锈液的稀释液后使用；

其中，所述电工钢防锈液的稀释液中，所述电工钢防锈液和水的质量比为1:(30～80)；

在本发明的一些实施方式中，本发明所述的电工钢防锈液的使用方法中，所述电工钢防锈液的稀释液中，所述电工钢防锈液和水的质量比为1:45。

本发明又提供一种电工钢酸洗方法，其中采用本发明所述的电工钢防锈液进行酸洗；所述酸洗方法包括：