[发明专利]一种烟气扰流装置

说明书

本发明公开了一种烟气扰流装置，所述烟气扰流装置包括烟道段(5)和扰流机构(6)，扰流机构(6)含有依次连接的转轴(13)和驱动组件(7)，转轴(13)外设有多个第一扰流挡板(10)，多个第一扰流挡板(10)沿转轴(13)的轴线方向间隔排列，第一扰流挡板(10)位于烟道段(5)内，驱动组件(7)能够驱动转轴(13)和多个第一扰流挡板(10)以转轴(13)的轴线为轴转动。该烟气扰流装置能够充分破坏烟气的层流状态，使烟气在喷氨后得到充分混合，最终使烟气整体温度趋于一致，彻底消除温度流场的偏差，解决SCR入口弯头烟道温度流场不均的问题。

技术领域

本发明涉及一种烟气扰流装置。

背景技术

钢厂排放烟气在2018年以前不考虑设计脱硝装置，因此大部分烟气处理是在脱硫后进行改造，加装脱硝装置达到超低排放的要求。通常采用的工艺方式是中低温SCR脱硝技术，核心设备为钒钛基催化剂。催化剂一般活性成分适用温度区间为260℃～420℃，当温度低于260℃时，脱硝入口的氨与烟气中的硫反应生成硫酸氨或硫酸氢氨，在一定温度区域范围内，硫酸氢氨会附着或者渗入脱硝催化剂的微孔中，阻碍烟气中NH3和NO扩散到催化剂活性颗粒表面进行还原反应，引起催化剂活性失效，造成催化剂中毒。

将SCR系统布置在除尘脱硫装置之后，烟气先经湿式静电除尘后进入SCR脱硝系统。在SCR系统内，通过加热装置烟气温度升至260℃～300℃左右进入SCR反应器催化剂层进行脱硝，出来的烟气与SCR进口烟道内的低温烟气换热降温，经烟囱排出。此时烟气低硫低尘，对于催化剂的毒化效果大大降低。目前市场上70％采用脱硫后进行脱硝工艺。但中低温情况下对于催化剂的催化活性要求更高，而常规钒钛系催化剂对于低温活性效果不佳，如何提升低温下催化剂活性是目前催化剂厂家所需面临的一大难题。此外，烟气300℃以下，硫酸氢氨会发生结露现场，堵塞催化剂微孔或形成堆积黏附堵塞现象，需要定期升温热解硫酸氢氨，进行催化剂活化,会大幅度提高运行维护成本。

烧结烟气经脱硫后温度通常仅为50℃～60℃，为保证SCR脱硝装置的正常温度运行，通过加热炉补热烧结烟气来确保SCR入口烟气温度高于260℃，加热炉补热后的烟气需均匀通过催化剂模块，不仅能减少加热炉的补热量，也能延长催化剂的使用寿命。

烟气脱硝技术的主要目的是将烧结烟气中的NOx及粉尘降低至最新国家环保要求以下，减少排放对环境造成的污染，技术实施后，对于改善企业环境污染和保证生产将起十分重要的作用。主流钢铁烟气SCR脱硝系统因素除了催化剂之外，还有一个关键因素就是烟气流场的均匀。

发明内容

为了使烟气SCR脱硝系统中烟气流场均匀，本发明提供了一种烟气扰流装置，该烟气扰流装置能够充分破坏烟气的层流状态，使烟气在喷氨后得到充分混合，最终使烟气整体温度趋于一致，彻底消除温度流场的偏差，解决SCR入口弯头烟道温度流场不均的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气扰流装置，包括烟道段和扰流机构，扰流机构含有依次连接的转轴和驱动组件，转轴外设有多个第一扰流挡板，多个第一扰流挡板沿转轴的轴线方向间隔排列，第一扰流挡板位于烟道段内，驱动组件能够驱动转轴和多个第一扰流挡板以转轴的轴线为轴转动。

第一扰流挡板为椭圆形结构，第一扰流挡板的长轴与转轴的轴线平行，多个第一扰流挡板均位于第一平面内。

转轴外固定套设有矩形管，第一扰流挡板的内表面与矩形管连接固定，第一扰流挡板与矩形管的侧壁层叠设置。

第一扰流挡板的内表面设有加强板，加强板与第一扰流挡板垂直，加强板的位置与第一扰流挡板的短轴相对应。

第一扰流挡板的外表面设有多个沟槽，沟槽沿第一扰流挡板的直径方向设置，多个沟槽沿第一扰流挡板的周向均匀间隔排列。

沿第一扰流挡板的中心向第一扰流挡板的边缘的方向，沟槽的深度逐渐增大，且沟槽的宽度也逐渐增大。