[发明专利]锻件的球槽共面检具及检测方法

说明书

本发明涉及一种锻件的球槽共面检具及检测方法，该检具包括上垫板和下垫板，下垫板上圆周均匀分散设置有多个与其垂直的导柱，导柱围成形状的中心设置有用于固定锻件的芯杆，芯杆的四周设置球槽检测机构，球槽检测机构包括多个检测球头，检测球头连接有延伸到上垫块上方的的传动构件，检测球头依次卡在锻件四周外壁的各个球槽中。该方法为：检具归零，安装锻件，将检测球头抵触在锻件四周的对应的球槽中，查看各个吊杆和各个高度量块在上垫板上方的高度，当吊杆高度一致时，说明锻件的上面一圈球槽高度一致，当高度量块高度一致时，说明锻件的下面一圈球槽高度一致，否则说明对应的球槽高度不一致。本发明检测方便快捷，填充了锻件球槽检具的空缺。

技术领域

本发明涉及一种锻件的球槽共面检具检测方法，属于锻件共面检具的技术领域。

背景技术

汽车上使用的万向节传动的机构，可以在传动扭矩的时候在一定范围内改变传动角度。该机构由圆周内侧壁设置有两排球槽和外侧壁设置有两排球槽的锻件组装而成，球槽中设置对应规格的球珠。为了确保球珠能够在两个锻件之间的球槽中传动，需要各个球槽对应高度一致，且所有球槽均共面，当球槽出现不共面现象时，球槽不共面偏差较大时，两个同轴的热锻件无法与球珠实现装配，球槽不共面偏差较小时，即便完成装配，也会造成传动不顺畅，甚至出现卡死的现象，使用过程中，很容易出现异常磨损。可见，锻件的球槽共面是非常重要的控制标准，确保球槽共面是至关重要。

由于此锻件为非标准件，行业内尚未对应的检测工具，利用传统的检测工具均无法实现圆周单排或双排双向的球槽的共面检测。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锻件的球槽共面检具检测方法，其具体技术方案如下：

一种锻件的球槽共面检具，包括上垫板和下垫板，所述下垫板上圆周均匀分散设置有多个与其垂直的导柱，导柱贯穿上垫板，且将上垫板悬于下垫板上方，

导柱围成形状的中心设置有用于固定锻件的芯杆，芯杆的四周设置球槽检测机构，所述球槽检测机构包括多个检测球头，检测球头连接有延伸到上垫块上方的的传动构件，所述检测球头依次卡在锻件四周外壁的各个球槽中。

进一步的，所述球槽检测机构包括上球槽检测机构和/或下球槽检测机构，所述检测球头包括上检测球头和/或下检测球头。

进一步的，所述上球槽检测机构包括多个等水平高度的上检测球头，每个上检测球头分别连接一个吊杆，每个吊杆的上端均穿过上垫块，并延伸到上垫块的上方，在位于上垫块上方的吊杆靠近顶部位置设置防脱帽，位于上垫块与上检测球头之间的吊杆外周套设有弹簧Ⅰ。

进一步的，所述下球槽检测机构包括多个等高度的下检测球头，每个下检测球头的下方设置有顶杆，顶杆穿过下垫板，下垫板和下检测球头之间的顶杆套设有弹簧Ⅱ，延伸到下垫板下方的吊杆连接有下连接头，下连接头的中部设置有下支座，下连接头的另一端连接连杆，连杆垂直向上延伸到靠近上垫块位置，所述连杆的上端连接上连接头，上连接头的中部设置有上支座，上连接头的另一端连接有高度量块，高度量块的下方设置有弹簧Ⅲ，当下检测球头向下移动时，顶杆带着下连接头的一端向下移动，下支座另一端带着连杆向上移动，连杆顶部带着上支座一端向上移动，上支座的另一端带着高度量块向下移动。

进一步的，所述下球槽检测机构还包括与下检测球头数量一致的支柱，支柱站立在下垫板上，连杆穿过支柱，支柱的顶部内凹设置有容纳弹簧Ⅲ的圆槽，所述高度量块的下端延伸到圆槽中。

进一步的，所述上垫块上表面垫有两块平行的垫块，垫块的上方平铺一块顶板，所述高度量块和连杆均从两块垫块之间的缝隙中穿过，所述高度量块穿过顶板，延伸到顶板上方。

进一步的，所述下垫块的下方设置有底座，所述底座中部内凹，下垫块的四周由底座支撑，中部与底座之间形成腔室，所述下支座置于腔室中，上方与下垫块固定，下方与底座固定，所述顶杆的下端和连杆的下端均位于腔室中，与下连接头的两端可旋转连接。