[发明专利]一种废气余热回收方法

说明书

本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种废气余热回收方法，包括如下步骤：步骤1：准备一种废气余热回收系统，包括催化氧化床、余热炉、预热器、换热器和汽包；步骤2：催化氧化床产生高温气体；步骤3：高温气体进入余热炉后加热从汽包下来的热水转化为蒸汽；步骤4：经过余热炉的气体进入预热器与废气进行换热；步骤5：不需要蒸汽时，催化氧化床产生的高温气体与进入催化氧化床的废气进行换热后，继续加热换热器内的工业水。采用本技术方案时，有利于提高余热利用率。

技术领域

本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种废气余热回收方法。

背景技术

催化氧化工艺在VOC废气治理中较为常用，该工艺借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水，达到废气治理的目的。目前，燃烧后的热量由气体带出并与即将燃烧的废气进行换热，回收利用部分热量，存在余热利用率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于提高废气燃烧后余热利用率的回收方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种废气余热回收方法，包括如下步骤：

步骤1：准备一种废气余热回收系统，包括催化氧化床、余热炉、预热器、换热器和汽包，催化氧化床包括换热段、加热段和催化段，预热器包括废气出口和气体入口，预热器的废气出口、换热段、加热段、催化段、余热炉、预热器的气体入口和换热器依次连通，预热器和换热器之间设有控制阀，汽包和余热炉连通，催化段、换热段和换热器连通；

步骤2：从预热器废气出口出来的废气依次经过换热段、加热段和催化段后，在催化段无焰燃烧，产生高温气体；

步骤3：高温气体进入余热炉后加热从汽包下来的热水转化为蒸汽，蒸汽供外部用汽设备使用后冷凝下来的热水循环回用至汽包；

步骤4：经过余热炉后的气体经预热器的气体入口进入预热器，与废气进行换热，二次回收热量；

步骤5：不需要蒸汽时，关闭控制阀，经过预热器的废气进入催化氧化床，废气在催化段无焰燃烧后产生的高温气体进入换热段，与进入催化氧化床的废气进行换热，回收热能温度降低进入换热器，继续加热换热器内的工业水，制成热水供外部使用。

本方案的技术效果是：1、使用多级回收热能，高温气体在余热炉阶段热交换产生蒸汽，在预热器阶段与废气进行换热，有效的提高了余热的利用率；2、副产出的蒸汽附加值高，可用于外部的用汽设备生产使用；3、可自由切换，当不需要蒸汽时，可通过控制阀对高温气体的流向路径进行切换，并于换热器处副产生热水。

进一步的，步骤1的换热段内设有换热机构，换热机构包括热气管、废气管和两根连接管，热气管倾斜设置，热气管的上端与催化段连通，热气管的下端与换热器连通；废气管转动设置于热气管内，废气管上固定有螺旋片和收集盘，收集盘内设有与废气管连通的收集腔；两根连接管固定设置于换热段内且套设在废气管外，两根连接管各自位于废气管的上下两端；废气管的侧壁和连接管的侧壁均设有能够连通的孔洞，位于下端的连接管的孔洞与预热器连通，位于上端的连接管的孔洞与加热段连通；

步骤5中，废气在催化段无焰燃烧后产生的高温气体进入换热段后进入热气管内随螺旋片流动，将热量传递给废气管；

步骤6：当高温气体流动至收集盘处时，在螺旋片的挤压作用下高温气体被压缩，经过收集盘后高温气体膨胀，高温气体降低温度并将热量传递给废气管；

步骤7：废气管转动的过程中，当废气管上的孔洞与连接管上的孔洞对准连通时，经预热器的废气从废气管的下端喷射进入废气管内吸收高温气体传递给废气管的热量；在废气管继续转动的过程中，当废气管上的孔洞与连接管上的孔洞错开时，经过预热器后的废气被阻断无法进入废气管内；

步骤8：废气在废气管内流动的过程中，废气中的颗粒物进入收集盘的收集腔内。