[发明专利]一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法

说明书

本发明公开了一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾渣、氯化剂和硫铁矿物研磨、混合均匀，得到混合料；(2)将步骤(1)中的混合料在弱氧化性气氛下进行焙烧，得到烟气和烧渣；(3)收集烟气回收金，对烧渣进行磁选回收铁。本发明处理氰化尾渣时，金挥发进入烟气而富集，铅、锌、砷等有价金属形成气体从渣中挥发脱出；同时，渣中的氧化铁转变为磁铁矿，且杂质金属不残留在磁铁矿中，极大的提高了磁铁矿品位，降低了后续炼铁难度。

技术领域

本发明属于尾矿资源综合利用领域，尤其涉及一种氰化尾渣的处理方法。

背景技术

我国已连续10多年是全球最大黄金生产国，每年排放的氰化尾渣已达几百万吨。因含氰化物及砷、铅等重金属，堆存氰化尾渣不仅占用大量土地，还污染地表和地下水系，给生态环境和居民健康带来严重威胁。氰化尾渣的综合利用不仅能实现资源的高效利用，还能有效的保护生态环境。

现有氰化尾渣综合利用方法主要有直接酸溶法、还原焙烧法、氯化法、炼铁-电解法、硫酸熟化法和硫脲浸出法等。公开号为CN102168176A的专利提出了将氰化尾渣与盐酸混合，加热连续搅拌，而后加入次氯酸钠、氯气连续搅拌，分离出滤液和滤渣，该方法属于湿法回收领域，且工艺流程长。公开号为CN111394577A的专利公开了一种利用草酸浸出二段焙砂中包裹金赤铁矿的方法，该方法关键在于解决金焙烧中金包裹问题。公开号为CN111151383A的专利公开了一种氰化尾渣的分级分流浮选回收金的方法，该方法利用浮选技术有效回收氰化尾渣中微细粒级的金，最终金精矿的Au品位≥16.03g/t、Au回收率≥76.81％。公开号为CN111100995A的专利公开了从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法，该方法通过加入钠盐焙烧破坏矿物结构从而有利于后续金的浸出。公开号为CN110819820A的专利公开了一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其通过延长高温-降温区、缩短低温-中温升温区物料停留时间来提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。公开号为CN106498177A的专利中公开了一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，再焙烧，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉。

上述现有技术的方法中均只关注金的回收，忽略了氰化尾渣中其他有价元素的回收利用，且上述现有技术中大都存在工艺流程复杂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工艺流程短、成本低、金属回收利用率高的从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法，包括以下步骤：

(1)将氰化尾渣、氯化剂和硫铁矿物研磨、混合均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中的混合料在弱氧化性气氛下进行焙烧，得到烟气和烧渣；

(3)收集烟气回收金，对烧渣进行磁选回收铁。

上述从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法中，优选的，所述氰化尾渣中含有1-35g/t的Au，34-70％的Fe₂O₃，1-20％SiO₂，其他成分不作限制。上述成分含量的氰化尾渣特别适用于与本发明中的氯化剂和硫铁矿物在弱氧化性气氛下反应，使金挥发的同时使铁磁化为四氧化三铁。

上述从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法中，优选的，所述氯化剂为氯化钙。