[发明专利]一种先导式安全阀

说明书

本发明公开了一种先导式安全阀，涉及天然气采集输管线用安全保护设备技术领域。本发明的先导式安全阀，包括导阀和主阀,导阀包括导阀阀座、导阀阀瓣、导阀阀杆、下阀体、上阀体和导阀盖；主阀包括主阀阀体、主阀阀座、主阀阀芯、主阀阀套和主阀阀盖；阀座密封O形圈设置在导阀阀座端面，在导阀阀座端面上开设环形燕尾槽，阀座密封O形圈固定在环形燕尾槽内，导阀阀瓣上设置凸台，关闭时，导阀阀瓣底部的凸台进入环形燕尾槽，轴向压缩阀座密封O形圈变形，导阀关闭。本发明的先导式安全阀，密封性能良好，故障率低，可以将先导式安全阀设定压力值提高到32MPa，且具有高精度排放，回座压差小，突开作用明显的特性。

技术领域

本发明涉及天然气采集输管线用安全保护设备技术领域，更具体地说涉及一种先导式安全阀。

背景技术

先导式安全阀是天然气采集输管线主要的安全保护设备，其作用是当管线压力异常达到安全阀设定值时，自动开启泄放管道内超压气体，避免管道压力持续升高导致管道爆裂等安全事故。

目前，使用现场的先导式安全阀的导阀阀瓣密封方式一般分为两种，O形圈径向密封和阀瓣硫化橡胶端面密封两种形式，而根据现场长期使用，这两种密封方式均存在缺陷，而导致阀门可靠性降低，维修率升高。

O形圈径向密封是将O形圈镶嵌在导阀阀座内孔，阀瓣设计有凸台，关闭时导入阀座内孔并挤压O形圈变形，实现密封。问题就在于，阀瓣凸台在挤压密封圈过程中会剪切密封圈，且关闭时速度很快，O形圈很容易被剪切破坏而导致密封不严，故障率较高。

阀瓣硫化橡胶端面密封是将橡胶高温液化后注入阀瓣内孔成型，阀座上设计凸台，采用阀座凸台压缩橡胶密封。这种密封形式在现场使用中存在以下缺陷：

（1）为了避免橡胶被过度压缩而导致失效和裂开，在阀座凸台上设计了限位，固定了橡胶的压缩量。而硫化橡胶的回弹性较差，压缩一段时间后，硫化橡胶上将出现压缩凹痕且无法完全回弹，这导致了实际压缩量减小，而导致了密封力不够，在不到安全阀实际压力设定值的情况下，导阀阀瓣开始漏气，从而使主阀上腔泄压，安全阀误动作，故障率较高；

（2）阀瓣硫化橡胶弹性较差，经过实践，即使采用最好的硫化工艺，其使用压力也只能达到15MPa，无法满足更高压输气和储气的安全保护要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种先导式安全阀，本发明的发明目的在于解决目前先导式安全阀维护率高、故障率高、密封不严等问题。本发明的先导式安全阀，将导阀的O形圈设置在导阀阀座端面，在导阀阀座端面上开设环形燕尾槽，O形圈固定在燕尾槽内，导阀阀瓣上设置凸台，关闭时，阀瓣凸台进入燕尾槽压缩O形圈变形，导阀关闭。本发明的先导式安全阀，密封性能良好，故障率低，可以将先导式安全阀设定压力值提高到32MPa，且具有高精度排放，回座压差小，突开作用明显的特性。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：