[发明专利]一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置

说明书

本发明提供了一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，属于箱包加工技术领域。本铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有拉杆，且拉杆的一侧安装有若干组平行辊轮，所述拉杆远离平行辊轮的一侧安装有若干组毛刷，且拉杆的两端皆安装有转盘，所述转盘的一端安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有划线刀片，所述连接块的内侧连接有复位弹簧。本发明通过设置转盘、限位杆、连接块、划线刀片和复位弹簧，有效解决了人工标记长度不精确的问题，通过设置平行辊轮、毛刷、旋转电机、主动转盘和从动转盘，有效解决了拉杆弯曲影响使用的问题。

技术领域

本发明属于箱包加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置。

背景技术

铝合金拉杆箱优点是牢固、美观、环保，在舞台灯光设备、医疗仪器设备、视听系统多媒体、光电行业以及军工运输包装和军工设备运输等高科技设备领域广泛应用。在现有技术中，拉杆的全自动切割装置通过红外线发生、接收器，识别铝杆上的标记进行自动切割。

在对铝合金拉杆箱拉杆进行切割作业时，人工在对铝杆定长标记时，会出现误差，导致精度不够，降低了拉杆的质量；其次现有技术中，铝杆容易弯曲，造成切割后的铝杆无法使用；最后由于拉杆存在灰尘，若不清理则会导致拉杆切割后切割端口被堵塞，造成了使用不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，为了解决现有的铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置存在人工标记长度不精确和拉杆弯曲影响使用的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有拉杆，且拉杆的一侧安装有若干组平行辊轮，所述拉杆远离平行辊轮的一侧安装有若干组毛刷，且拉杆的两端皆安装有转盘，所述转盘的一端安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有划线刀片，所述连接块的内侧连接有复位弹簧，所述装置本体的外部设置有自动切割机；一组所述平行辊轮的一端安装有一号主动转盘，且一号主动转盘的一端连接有一号旋转电机，第二组所述平行辊轮的一侧设置有一号从动转盘，一组所述毛刷的一端安装有二号主动转盘，且二号主动转盘的一端连接有二号旋转电机，第二组所述毛刷的一侧设置有二号从动转盘。

优选地，所述自动切割机包括自动切割系统、操作台和动力系统。

优选地，所述平行辊轮与毛刷的数量均为两组，且两组平行辊轮、毛刷均对称分布在拉杆的两侧。

优选地，所述复位弹簧与连接块连接处设置有螺栓，且复位弹簧与连接块通过螺栓固定连接。

优选地，所述一号旋转电机的输出端与一号主动转盘通过联轴器转动连接，所述一号主动转盘与一号从动转盘通过链条传动连接。

优选地，所述二号旋转电机的输出端与二号主动转盘通过联轴器转动连接，所述二号主动转盘与二号从动转盘通过链条传动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置转盘、限位杆、连接块、划线刀片和复位弹簧，通过旋转电机带动转盘转动，位于转盘端面的划线刀片在限位杆的作用下，运动到转盘顶端时会向内侧挤压，使得划线刀片挤压拉杆，产生一道标记线，随后经过自动切割机按照标记位置切割即可，有效解决了人工标记长度不精确且效率低下的问题；

2、本发明通过设置平行辊轮、毛刷、旋转电机、主动转盘和从动转盘，通过旋转电机带动平行辊轮和毛刷转动，通过平行辊轮将拉杆中不平行的地方进行纠正，保证了拉杆的质量；通过毛刷将拉杆上的灰尘清除干净，避免了灰尘堵塞切割端口的情况发生，有效解决了拉杆弯曲影响使用的问题。

附图说明