[发明专利]一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置

说明书

本发明提供了一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，属于箱包加工技术领域。本PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有驱动壳，且驱动壳的一侧焊接有一组滑杆，驱动壳的外侧位于滑杆顶端设置有一组限位块，且驱动壳的内部安装有输出端与移动模具连接的气压缸，滑杆的外侧套接有移动模具，且移动模具的一侧连接有挤压板。本发明通过气压缸拉动着移动模具与固定模具分离，限位块一端与挤压板相接触且进行限位，致使挤压板与移动模具分离，挤压板推动着注塑后的产品从移动模具外侧掉落，再次启动气压缸推动着移动模具与固定模具闭合，同时扭簧拉动着挤压板进行复位，方便将移动模具外侧粘附的注塑产品取出。

技术领域

本发明属于箱包加工技术领域，涉及一种注塑装置，特别是一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置。

背景技术

现今，我国已是世界塑料消费量第二大国，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料原材料工业和塑料机械工业有着广阔的空间和美好的前景,我国塑料机械总的发展趋势，将朝着节能、节材、高效、个性化的方向发展，加速提高产品的技术含量，注塑机将朝着大型化、小型精密型方向发展。

目前，现有PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置使用时存在一定的弊端，所注塑的产品会粘附在模具表面，需人工将粘附在模具表面的产品进行取下，造成设备的工作效率较低，将注塑原料输送进模具内部进注塑时，原料中掺杂着未熔化彻底的PVC颗粒随之进入，导致所注塑成型的产品质量较差，甚至堵塞输送管造成设备故障的现象，从而影响注塑工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，为了解决现有技术中对粘附在模具表面注塑成品不易取下和不能够保证注塑产品质量较高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有驱动壳，且驱动壳的一侧焊接有一组滑杆，所述驱动壳的外侧位于滑杆的顶端设置有一组限位块，且驱动壳的内部安装有输出端与移动模具连接的气压缸，所述滑杆的外侧套接有移动模具，且移动模具的一侧连接有挤压板，所述挤压板外侧设置有延伸至移动模具内部的扭簧，所述滑杆的端部焊接有固定模具，所述主体的顶端另一侧设置有输送管，且输送管的一侧设置有延伸至固定模具内部的管道，所述输送管远离固定模具的一端安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸至输送管的内部设置有螺旋桨，所述输送管的内壁位于螺旋桨的外侧套接有过滤网，且过滤网的一侧设置有延伸至输送管内部的加热块，所述输送管的顶端焊接有搅拌仓，且搅拌仓的顶端安装有二号电机，所述搅拌仓的一侧设置有输料管。

优选地，所述二号电机的输出端设置有延伸至搅拌仓的内部的搅拌扇，且二号电机输出端与搅拌扇通过转轴连接。

优选地，搅拌仓的侧壁上设置有加热片。

优选地，搅拌仓的底部设置有预滤网。

优选地，所述过滤网顶端位于输送管的内部设置有旋转板，且旋转板与输送管弹簧卡连接。

优选地，所述一号电机输出端与螺旋桨通过转轴连接，且螺旋桨的外侧位于输送管的内部设置有多组螺旋叶。

优选地，所述移动模具的下方位于主体的内部设置有收集槽，且收集槽与主体通过滑槽连接。

优选地，所述驱动壳的一侧设置有旋转门，且旋转门一端与驱动壳通过锁扣连接。

优选地，所述输料管与外界的输料设备连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：