[发明专利]玻璃瓶成型系统

说明书

本发明涉及玻璃瓶成型设备技术领域，公开了玻璃瓶成型系统，包括支撑台和设置于支撑台上的初坯成型机构，初坯成型机构包括转动连接于支撑台上的转台，转台的顶面设有至少三个初坯定模，所有初坯定模沿着转台的中心均匀排布；转台上滑动连接有与初坯定模配合的初坯动模，支撑台上设有与初坯动模同心设置的倒吹气机构，支撑台上设有用于对初坯定模外侧进行加热的加热机构。本申请中通过在转台上设置至少三个初坯定模，解决了现有技术中玻璃瓶初坯成型效率低下的问题，并利用加热机构对内部已经成型初坯的初坯定模进行加热，提升初坯的洁净度，从而提升玻璃瓶的质量。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶成型设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶成型系统。

背景技术

目前，制作玻璃瓶的方法主要包括以下步骤：①.原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎；②.配合料制备；③.熔制，玻璃配合料在池窑池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成液态玻璃；④.成型，多采用吹-吹法，这种方法的原理和人工吹制瓶子相同，通过冲头下冲，将玻璃料滴挤入初型模中(为使料滴容易落入初型模中，目前多采用漏斗)；然后先向初型模中吹入压缩空气做成瓶子初型，再将瓶子初型转移到成型模中，并再次吹入压缩空气，最终得到玻璃瓶产品；⑤.热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。现有吹-吹法成型玻璃瓶过程中，由于初坯定模的材质为铸铁，当玻璃料滴进入到初坯定模中进行初坯成型时，料滴的表面和末端与初坯定模接触时温度降低，从而产生断腰缺陷，影响玻璃瓶的质量。

为了解决上述问题，公开号为CN107382060A的中国发明专利公开了一种瓶子的制作方法，其中利用经过加热后的压缩空气对初型模内进行加热，从而降低初型室与料滴之间的温度差，以减少料滴末端及周围一圈边缘形成硬料的情况，有效防止断腰而提高玻璃瓶的质量。

上述专利虽然能够降低初坯定模(即上述专利中的初型模)与料滴之间的温度差，但是在初坯成型过程中，在每次料滴落入初坯定模之前，都需要将加热压缩气体通入到初型室中进行“预热”，由于初坯成型过程中，当初坯成型好之后，需要打开初坯定模而将初坯从初坯定模中取出，这一过程需要耗费一定的时间，这就造成初坯定模被打开后，初型室与外界气体进行热交换而使得初型室中的温度快速降低，当重新将初坯定模推动至初坯动模下方进行循环制作初坯时，就必须耗费一定的时间来向初型室中通入加热压缩气体来对初坯定模加热，使得初坯成型的效率低下；而且现有技术中初坯成型整体效率低下，有必要对现有初坯成型进行改进。

发明内容

本发明意在提供玻璃瓶成型系统，以解决现有技术中玻璃瓶初坯成型效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：玻璃瓶成型系统，包括支撑台和设置于支撑台上的初坯成型机构，所述初坯成型机构包括转动连接于支撑台上的转台，转台的顶面设有至少三个初坯定模，所有初坯定模沿着转台的中心均匀排布；所述转台上滑动连接有与初坯定模配合的初坯动模，支撑台上设有与初坯动模同心设置的倒吹气机构，支撑台上设有用于对初坯定模外侧进行加热的加热机构。

本方案的原理是：本申请中，在转台上设置至少三个初坯定模，使得其中一个初坯定模可以位于与初坯动模配合状态，而另一个初坯定模位于拆模位置，其余的初坯定模位于转台上，且加热机构对其余的初坯定模进行加热，从而使得初坯成型后进行拆模时，即使在拆模过程中需要耗费一定的时间将拆模位置处的初坯定模打开，从而取出已经成型好的玻璃瓶初坯，但是在拆模取出初坯的时，位于初坯动模处的初坯定模与初坯动模相互配合而将玻璃料滴成型至初坯状态。由于初坯的成型和取出过程可以同时进行，使得初坯成型的等待时间大量减少，初坯成型的效率显著提高。