[发明专利]慢回弹聚合物多元醇的制备方法

说明书

本发明属于聚合物多元醇技术领域，具体涉及一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法。包括以下步骤：(1)合成慢回弹基础聚醚；(2)先向反应釜中投入大分子物质和催化剂，然后投入马来酸酐，再投入环氧乙烷，反应制成大分子分散剂；(3)将基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂放入釜中，氮气置换，进行反应，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用；(4)向串联反应器中分别加入底料，向进料器中投入基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂，作为顶料，待底料加热后连续进入顶料，进行反应，得到产品。本发明制备的聚合物多元醇粘度较低，固含量适中，慢回弹效果较好，承载性能较强。

技术领域

本发明属于聚合物多元醇技术领域，具体涉及一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法。

背景技术

聚合物多元醇是用量非常大的工业产品，能赋予聚氨酯良好的承载性能，慢回弹聚氨酯泡沫是指泡沫受外力作用变形后，恢复很慢，反冲弹性好，且不产生残留变形，所以慢回弹海绵又被称为记忆海绵。

随着经济发展和人们生活水平的提高，慢回弹泡沫逐渐走入人们生活的方方面面，慢回弹泡沫具有优异的减震，隔音，能量冲击吸收和良好的手感等性能，被广泛应用于家具，床上用品，玩具，医疗器械等领域。慢回弹泡沫塑料的原理目前一般认为这是由聚氨酯体系的相分离程度以及分子结构中两个差距明显的特殊的玻璃化转变温度所致，慢回弹聚醚一般是三官能度，分子量5000左右的聚醚多元醇。将慢回弹聚醚作为聚合物多元醇的基础聚醚，在保证聚氨酯产品慢回弹的同时，又加强了聚氨酯产品的强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种慢回弹聚合物多元醇的制备方法，制备的聚合物多元醇粘度较低，固含量适中，慢回弹效果较好，承载性能较强。

本发明所述的慢回弹聚合物多元醇的制备方法，包括以下步骤：

(1)合成慢回弹基础聚醚：合成官能度为2～6、Mn＝450～5500的基础聚醚；

(2)合成大分子分散剂：先向反应釜中投入f＝3～6.6、Mn＝3000～12000的大分子物质和催化剂，然后投入马来酸酐，再投入环氧乙烷，反应制成大分子分散剂；

(3)制备底料：将基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂放入釜中，氮气置换，进行反应，脱除未反应的丙烯腈和苯乙烯单体，冷却过滤后作为底料使用；

(4)制备慢回弹聚合物多元醇：向串联反应器中分别加入底料，向进料器中投入基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、大分子分散剂和过氧化类催化剂，作为顶料，待底料加热后连续进入顶料，进行反应，得到慢回弹聚合物多元醇；

检测产品固含量40～50％，25℃时的粘度4000～8000，羟值40～80。

步骤(1)中，所述的慢回弹基础聚醚，是2～6官能度起始剂在KOH催化剂作用下，与环氧乙烷和环氧丙烷的混合物反应制备的。压力控制在0.1～0.3MPa，反应温度控制在100～185℃。

步骤(2)中，所述的大分子物质为环己胺、二甲基脂肪胺或苯甲胺中的一种或多种。

步骤(2)中，所述的合成大分子分散剂，反应温度为110～180℃，反应时间为2～15小时。

所述的大分子分散剂，按重量百分比计，用量为聚合物多元醇的总质量的1.8～12％。

步骤(3)中，所述的制备底料，加热至100～180℃，反应完毕后，熟化1.5～5小时。

步骤(3)和步骤(4)中，所述的过氧化类催化剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化异丁酯或过氧化异戊烯酯中的至少一种。按重量百分比为产品总重量的1.2～10‰。所述的产品总重量即为聚合物多元醇的总质量。

步骤(4)中，反应温度控制在110～180℃。