[发明专利]可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法

说明书

本发明属于聚醚多元醇合成技术领域，具体涉及一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法。采用多元醇类化合物、端氨基聚醚或叔胺基有机胺中的一种或几种为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃分两个阶段聚合反应，经过精制，得到自催化软泡聚醚多元醇。本发明制备工艺简单，制备的聚醚多元醇官能度为2‑8，分子量能够达到1000‑20000，且聚醚中含有氨基，具有一定的催化活性，可有效降低应用中催化剂的使用量，进而降低制品的VOC含量。另外本发明制备的聚醚多元醇与传统应用于软泡海绵制品的聚醚多元醇相比，可提供更好力学性能。

技术领域

本发明属于聚醚多元醇合成技术领域，具体涉及一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

近年来，聚氨酯材料因其具有的诸多优良性能，在我国得到了快速发展。其中占聚氨酯产量很大一部分的软质泡沫塑料因质轻柔软、绝缘、透气、回弹性好、压缩变形小、耐湿、耐老化性能优良，而且耐油、耐有机溶剂、隔音、保温等多种优良特性，用途极其广泛，已被广泛用于各个领域。而传统的聚氨酯软质泡沫塑料在加工过程中会加入一定量的胺类催化剂，胺类催化剂通常具有强烈的气味，并且许多胺类催化剂由于其低分子量而具有高度挥发性。在泡沫加工过程中胺类的释放可能存在安全性和毒性问题，并且在客户操作过程中残留胺的释放是不期望的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，制备工艺简单，制备的聚醚多元醇具有一定的催化活性和阻燃性，能够有效降低应用中催化剂的使用量，进而降低制品的VOC含量，用于软泡海绵制品，能够提供更好力学性能。

本发明所述的可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，采用多元醇类化合物、端氨基聚醚或叔胺基有机胺中的一种或几种为起始剂，以碱金属或有机胺为催化剂，与环氧烷烃分两个阶段聚合反应，经过精制，得到自催化软泡聚醚多元醇。

所述的可用于海绵的自催化软泡聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤：

(1)前段聚合反应：首先在反应釜中加入起始剂、催化剂搅拌均匀后，进行氮气置换，测釜内氧含量小于10-300ppm后，抽真空至-0.1～-0.06MPa，升温至90-120℃脱水2-10h，使得水分≦0.1％；开始加入环氧烷烃，保持釜内温度100-120℃，压力0-0.4MPa，进料结束后，内压反应2-6小时，真空脱除未反应完全的环氧烷烃，降温，得中间体聚醚多元醇；

(2)后段聚合反应：将中间体聚醚多元醇、催化剂加入到反应釜中，进行氮气置换，测釜内氧含量小于10-300ppm后，抽真空至-0.1～-0.06MPa，升温至90-120℃脱水2-10h；开始加入环氧烷烃，保持釜内温度100-120℃，压力0-0.4MPa，进料结束后，内压反应2-4小时；抽真空至-0.1～-0.095MPa，110℃氮气鼓泡1h，脱除未反应完全的环氧烷烃单体；聚合完毕，得粗聚醚，加入纯水和吸附剂处理，并在真空下脱水，脱水完毕后对其过滤，得到自催化软泡聚醚多元醇。

其中：

所述的中间体聚醚多元醇的分子量为400-2000，通过控制环氧烷烃的用量控制其分子量在该范围内。

所述的自催化软泡聚醚多元醇官能度为2-8，优选3-4；分子量为1000-10000，优选2000-5000，更优选3000-4000。

所述的多元醇类化合物为甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、蔗糖醇、季戊四醇、木糖醇、甘露醇、蔗糖或葡萄糖甙化合物中的一种或几种，优选甘油和/或季戊四醇，其用量占前段聚合反应体系总量的4-10％。