[发明专利]一种环保型煤矸石基空心砖制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型煤矸石基空心砖制备方法，包括以下步骤：将燃料、填充料、固化料搅拌混合均匀，然后依次加入粘结料和水，再次搅拌混合均匀，得到混合料；将混合料送入挤出机中挤出成型，经切割机切割后得到砖坯；将砖坯在高温高湿环境中固化10‑15小时，然后在庇荫处常温放置3‑5天，得到固化砖坯；将固化砖坯送入炉窑内烧制，得到空心砖，本发明克服了现有技术的不足，有效的利用了建筑垃圾和铸造砂废料，制造的空心砖抗压强度大，生产过程中炉窑尾气污染小，环保效果好。

技术领域

本发明涉及空心砖技术领域，具体属于一种环保型煤矸石基空心砖制备方法。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，孔的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm。但是随着国家对环境保护力度的不断加大，烧结的空心砖逐渐走向了原料紧缺的境地。现有的空心砖的原料主要包括粘土、页岩和煤矸石等，其中粘土主要起粘结作用，但是烧结空心砖需要大量的粘土，国家对粘土的使用控制越来越严格，虽然现有的空心砖都减少了粘土的使用量，但是仍然无法缺少粘土。现有的空心砖烧制过程中若不添加粘土，则会导致空心砖的强度严重不足，同时空心砖烧制过程中产生的尾气对大气污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型煤矸石基空心砖制备方法，提高无粘土空心砖的抗压强度，减少大气污染。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种环保型煤矸石基空心砖制备方法，包括以下步骤：

S1、将燃料、填充料、固化料搅拌混合均匀，然后依次加入粘结料和水，再次搅拌混合均匀，得到混合料；

S2、将混合料送入挤出机中挤出成型，经切割机切割后得到砖坯；

S3、将砖坯在高温高湿环境中固化10-15小时，然后在庇荫处常温放置3-5天，得到固化砖坯；

S4、将固化砖坯送入炉窑内烧制，得到空心砖。

优选地，所述的燃料为煤矸石。

优选地，所述的填充料为页岩和铸造废砂。

优选地，所述的固化料为建筑垃圾和玻璃微珠。

优选地，所述的建筑垃圾包括硅酸盐混凝土，其中硅酸盐混凝土为建筑垃圾重量的40-70％。

优选地，所述的粘结料为氧化钙和沥青。

优选地，所述的高温高湿环境的温度为60-90℃，湿度为70-90％。

优选地，所述的烧制温度为850-960℃。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明通过对砖坯使用高温高湿处理，促进了水汽向砖坯内部的渗透，使砖坯内部未被沥青包裹的氧化钙和氢氧化钙能够充分的转化为碳酸钙，提高砖坯的硬度，同时在高温高湿环境下，碳酸钙能够快速的生长，使碳酸钙的颗粒较小，避免了碳酸钙在砖坯内部聚集生长导致的砖坯强度不均的问题，因此，本发明采用高温高湿处理，有效的改善了砖坯强度不均的问题。

2、本发明通过使用氧化钙和沥青作为粘结料，使燃料与填充料和固化料在烧结前能够成型，且具有一定的硬度，避免了砖坯容易破碎的问题，同时沥青还有大量的有机物，也能够起到燃料的作用，同时沥青在高温下产生的油烟和污染物可被建筑垃圾中的红砖吸收以及与沥青基体内包裹的氧化钙和氢氧化钙反应，避免大量的油烟挥发，且红砖吸收后的油烟在高温下可分解燃烧，避免了烧制后的空心砖内残留沥青油烟。