[发明专利]绳槽的加工方法及加工装置

权利要求书

1.一种绳槽的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供待加工工件，将所述待加工工件装夹在车床上；

提供等离子气刨刨炬，并将所述等离子气刨刨炬装夹在所述车床上，使得所述等离子气刨刨炬与所述待加工工件的加工表面接触；

利用所述等离子气刨刨炬对所述待加工工件进行粗加工，以得到粗绳槽体；

提供成形车刀组，将所述成形车刀组装夹在所述车床上；

利用所述成形车刀组对所述粗绳槽体进行加工，以得到绳槽。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述提供等离子气刨刨炬，并将所述等离子气刨刨炬装夹在所述车床上，包括：

将所述等离子气刨刨炬装夹在车床的刀架上，以使所述等离子气刨刨炬与所述车床的回转中心及所述待加工工件的中心线位于同一平面；

调节所述等离子气刨刨炬的位置，使得所述等离子气刨刨炬与所述待加工工件的加工表面之间的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述利用所述等离子气刨刨炬对所述待加工工件进行粗加工，以得到粗绳槽体，包括：

利用所述等离子气刨刨炬对所述待加工工件的加工表面进行多次刨削，每次刨削深度为6mm～8mm，直至所述粗绳槽体的剩余加工余量为1mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述利用所述等离子气刨刨炬对所述待加工工件进行粗加工，以得到粗绳槽体，还包括：

所述等离子气刨刨炬的工作气体为65％的氩气和35％的氢气，所述等离子气刨刨炬的工作电流为150A～250A，所述等离子气刨刨炬的工作速度为1.5～2.5m/min。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述提供成形车刀组，将所述成形车刀组装夹在所述车床上，包括：

将所述成形车刀组装夹在所述车床的刀架上，使得所述成形车刀组的主切削刃与所述车床的回转中心及所述待加工工件的中心线位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，利用所述成形车刀组对所述粗绳槽体进行加工，以得到绳槽，包括：

利用所述成形车刀组的分段车刀，对所述粗绳槽体进行半精加工，以得到半精绳槽体；

利用所述成形车刀组的整体车刀，对所述半精绳槽体进行精加工，以得到所述绳槽。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述利用所述成形车刀组的分段车刀，对所述粗绳槽体进行半精加工，以得到半精绳槽体，包括：

将所述粗绳槽体划分为三个加工段，三个所述加工段沿所述粗绳槽体的径向依次布置；

利用所述成形车刀组的分段车刀，分别对三个所述加工段进行半精加工，以得到所述半精绳槽体。

8.一种绳槽的加工装置，所述加工装置适用于权1-7任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工装置包括车床(1)、等离子气刨刨炬(2)和成形车刀组(3)；

所述车床(1)包括车床主体(11)及车床刀架(12)，所述车床刀架(12)连接在所述车床主体(11)的顶部；

所述等离子气刨刨炬(2)包括气刨枪(21)，所述气刨枪(21)可拆卸地连接在所述车床刀架(12)的顶部；

所述成形车刀组(3)可拆卸地连接在所述车床刀架(12)的顶部。

9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述车床刀架(12)的顶部具有支架(13)和第一压板(14)，所述气刨枪(21)相对于水平面倾斜搁置在所述支架(13)上，所述第一压板(14)与所述车床刀架(12)的顶部相连，以将所述气刨枪(21)压紧在所述支架(13)上。

10.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述车床刀架(12)的顶部还具有第二压板(15)，所述第二压板(15)与所述车床刀架(12)的顶部相连，以将所述成形车刀组(3)夹设在所述二压板(15)和所述车床刀架(12)之间。