[发明专利]负离子涤纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.负离子涤纶纤维，其特征在于，包括以下原料：PET、纳米电气石负离子粉、复合阻燃剂、复合抗菌剂。

2.如权利要求1所述的负离子涤纶纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：70-100重量份PET、0.5-5重量份纳米电气石负离子粉、5-15重量份复合阻燃剂、1-5重量份复合抗菌剂。

3.如权利要求2所述的负离子涤纶纤维，其特征在于，

所述复合阻燃剂由以下方法制备而成：将膦酸试剂与尿素加入到水中，所述膦酸试剂、尿素与水的质量比为(1-5):1:(0.1-1)，在100-120℃搅拌10-30min，搅拌速率50-100rpm；再升温至120-150℃搅拌20-50min，搅拌速率50-100rpm，再加入纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅与膦酸试剂的质量比为1:(1-10)，在100-150℃继续搅拌5-20min，搅拌速率50-100rpm，在195-225℃固化1-5h；最后在80-100℃烘干10-20h，研磨成粉末，得到复合阻燃剂。

4.如权利要求2所述的负离子涤纶纤维，其特征在于，所述复合抗菌剂的制备方法包括如下步骤：

(1)将硝酸铜、硝酸铁、硝酸银与磷钨酸加入到水中混合均匀，所述硝酸铜、硝酸铁、硝酸银、磷钨酸、水的质量比为0.5:(0.1-1):(0.1-0.5):(0.1-0.5):(30-50)，在200-250℃下反应20-30h，冷却至室温，过滤、清洗，在80-100℃干燥10-20h；在600-700℃中煅烧15-20h，冷却至室温，粉碎至500-1000目，得到金属复合物；

(2)将金属复合物、改性剂加入到乙酸二乙基胺中超声30-60min，所述金属复合物、改性剂与乙酸二乙基胺的质量比为2:(5-10):(20-30)，超声频率20-40kHz，超声功率800-1200W；再微波处理1-5h，微波功率为800-1600W；减压浓缩、干燥，得到复合抗菌剂。

5.如权利要求4所述的负离子涤纶纤维，其特征在于，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯基甲烷加入到甲醇中搅拌1-10min，所述4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯基甲烷与甲醇的质量比为(0.5-1):(5-10)，搅拌速率为150-250rpm；避光、氮气环境下，升温至80-100℃，以0.5-2mL/min速率第一次加入3-丁烯酸乙酯，所述3-丁烯酸乙酯第一次加入量与甲醇的质量比为(5-10):(5-10)，加完后继续在80-100℃反应1-5h；再以0.5-2mL/min速率第二次加入3-丁烯酸乙酯，所述3-丁烯酸乙酯第二次加入量与甲醇的质量比为(5-10):(5-10)，加完后继续在80-100℃反应1-5h；减压浓缩、干燥，得到中间产物X；

(2)将乙二胺加入到中间产物X中，所述乙二胺与中间产物X的质量比为(0.1-1):2，在100-110℃下搅拌1-5h，搅拌速率为50-100rpm；以0.5-2mL/min速率加入乙酸二乙基胺，所述乙酸二乙基胺与中间产物X的质量比为(1-5):2，加完后升温至120-150℃反应1-5h，升温至130-160℃继续反应5-10h；减压浓缩，干燥，即得。

6.如权利要求2所述的负离子涤纶纤维，其特征在于，所述负离子涤纶纤维制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按配方将PET、纳米电气石负离子粉、复合阻燃剂、复合抗菌剂放入混料机混合均匀，再放入挤出机中挤出造粒，之后通过风干机打干，得到一次负离子功能母粒；

步骤二：将步骤一得到的一次负离子功能母粒放入挤出机中再次挤出造粒，之后通过风干机打干，得到二次负离子功能母粒；

步骤三：将步骤二得到的二次负离子功能母粒干燥，放入熔融纺丝设备进行纺丝，得到负离子涤纶纤维。