[发明专利]阻燃抗菌面料及其制备方法

权利要求书

1.阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(Ⅰ)预处理；(Ⅱ)阻燃抗菌整理。

2.如权利要求1所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(Ⅰ)预处理：将盐酸多巴胺溶解于Tris-HCl缓冲液中得到预处理液；再将面料置于预处理液中浸渍，两浸两轧，焙烘，得到预处理面料；

(Ⅱ)阻燃抗菌整理：将阻燃抗菌整理液涂覆在预处理面料上，焙烘，得到阻燃抗菌面料。

3.如权利要求2所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(Ⅰ)预处理：将盐酸多巴胺溶解于Tris-HCl缓冲液中得到预处理液，所述盐酸多巴胺与Tris-HCl缓冲液的比例为(1-5)g:(1-10)L；将面料置于30-50℃的预处理液中浸渍10-20h，所述面料与预处理液的质量比为(1-5):60；两浸两轧，轧余率为90％-100％；在150-170℃下焙烘60-600s；水洗，烘干，得到预处理面料；

(Ⅱ)阻燃抗菌整理：将阻燃抗菌整理液涂覆在预处理面料上，在150-170℃下焙烘60-300s；水洗，烘干，得到阻燃抗菌面料；所述阻燃抗菌整理液的涂覆量干重与预处理面料的质量比为(0.1-1):1。

4.如权利要求3所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述Tris-HCl缓冲液的pH值为7-9、浓度为10-100mmol/L。

5.如权利要求3所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃抗菌整理液由以下方法制备而成：将水性聚氨酯乳液加入到水中搅拌1-10min；再加入复合阻燃剂与复合抗菌剂搅拌10-30min；再加入十二烷基磺酸钠搅拌5-15min；最后加入硬脂酸铵搅拌5-20min，得到阻燃抗菌整理液。

6.如权利要求5所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃抗菌整理液由以下方法制备而成：将30-60重量份水性聚氨酯乳液加入到20-50重量份水中搅拌1-10min，搅拌速率为50-150rpm；再加入5-25重量份复合阻燃剂与0.1-3重量份复合抗菌剂搅拌10-30min，搅拌速率为50-150rpm；再加入0.1-0.5重量份十二烷基磺酸钠搅拌5-15min，搅拌速率为50-100rpm；最后加入0.5-5重量份硬脂酸铵搅拌5-20min，得到阻燃抗菌整理液。

7.如权利要求6所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述复合阻燃剂由以下方法制备而成：将膦酸试剂与尿素加入到水中，所述膦酸试剂、尿素与水的质量比为(1-5):1:(0.1-1)，在100-120℃搅拌10-30min，搅拌速率50-100rpm；再升温至120-150℃搅拌20-50min，搅拌速率50-100rpm，再加入纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅与膦酸试剂的质量比为1:(1-10)，在100-150℃继续搅拌5-20min，搅拌速率50-100rpm，在195-225℃固化1-5h；最后在80-100℃烘干10-20h，研磨成粉末，得到复合阻燃剂。

8.如权利要求6所述的阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，所述复合抗菌剂的制备方法包括如下步骤：

(1)将硝酸铜、硝酸铁、硝酸银与磷钨酸加入到水中混合均匀，所述硝酸铜、硝酸铁、硝酸银、磷钨酸、水的质量比为0.5:(0.1-1):(0.1-0.5):(0.1-0.5):(30-50)，在200-250℃下反应20-30h，冷却至室温，过滤、清洗，在80-100℃干燥10-20h；在600-700℃中煅烧15-20h，冷却至室温，粉碎至500-1000目，得到金属复合物；

(2)将金属复合物、改性剂加入到乙酸二乙基胺中超声30-60min，所述金属复合物、改性剂与乙酸二乙基胺的质量比为2:(5-10):(20-30)，超声频率20-40kHz，超声功率800-1200W；再微波处理1-5h，微波功率为800-1600W；减压浓缩、干燥，得到复合抗菌剂。