[发明专利]一种改善烧结矿显微结构的方法

说明书

本发明公开了一种改善烧结矿显微结构的方法，在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，通过配加少量添加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状添加剂矿物，改善了玻璃的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善。

技术领域

本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种改善烧结矿显微结构的方法。

背景技术

烧结矿作为高炉入炉的主要铁料之一，其性能的好坏直接影响高炉的稳定与顺行，以白云鄂博铁精矿为主要原料的烧结矿，由于其F含量较高，烧结矿显微结构中含有枪晶石，而且玻璃相含量较高，导致烧结矿转鼓强度低。基于此，在白云鄂博铁精矿为主矿的烧结混合铁料中加入含添加剂的铁精矿，从而达到改善烧结矿显微结构，提高转鼓强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善烧结矿显微结构的方法，通过配加适量添含加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状添加剂矿物，改善了玻璃相的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种改善烧结矿显微结构的方法，在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，配加适量含添加剂铁精矿。

进一步的，所述含添加剂铁精矿的添加量按质量百分比计算为1％～15％。

进一步的，所述烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按体积百分比计算包括：49％磁铁矿、15％赤铁矿、15％铁酸钙、10％玻璃相、9％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。

进一步的，烧结矿显微结构为磁铁矿和铁酸钙形成的斑状结构，按体积百分比计算包括：45％磁铁矿、13％赤铁矿、13％铁酸钙、7％玻璃相、17％含添加剂矿物，其余为残余溶剂。

进一步的，残余熔剂包括残余石灰石，白云石。

进一步的，按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A85％～100％、含添加剂铁矿粉B1％～15％；其他外配原料包括石灰石3.5％～8.5％、蛇纹石1.0％～1.6％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.0％～4.5％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。

进一步的，所述铁精矿A：TFe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO₂：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na₂O：0.05％～0.15％、F：0.08％～0.3％、S：0.65％～0.95％、K₂O：0.05％～0.15％、Ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。

进一步的，所述含添加剂铁矿粉B：添加剂主要成分按照质量百分比可包括：TFe：1.5％～3.5％、REO：50％～65％，F：9.0％～11.0％。

进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.90％～2.10％。

进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为7.5％～8.5％。

进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为5～7min；将所述制粒后的混合料进行布料；将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为5000～7000Pa；所述烧结的过程伴随抽风，所述抽风的负压为9000～12000Pa。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的方法在保证生产烧结矿整体铁矿配比不变的情况下，通过配加少量含添加剂铁精矿，玻璃相中析出柱状含添加剂矿物，改善了玻璃相的结构，使得烧结矿的转鼓强度得到明显改善