[发明专利]一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂80～90份、氧化铝晶须5～9份、硼砂4～8份、氧化钙8～12份、二氧化锆3～5份、氧化镁7～14份、三氧化二铋1～3份、硫酸钙晶须5～9份、碱式硫酸镁晶须10～14份、二氧化钛1～5份。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂80份、氧化铝晶须5份、硼砂4份、氧化钙8份、二氧化锆3份、氧化镁7份、三氧化二铋1份、硫酸钙晶须5份、碱式硫酸镁晶须10份、二氧化钛1份。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂90份、氧化铝晶须9份、硼砂8份、氧化钙12份、二氧化锆5份、氧化镁14份、三氧化二铋3份、硫酸钙晶须9份、碱式硫酸镁晶须14份、二氧化钛5份。

4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下重量份的原料组成：石英砂85份、氧化铝晶须7份、硼砂6份、氧化钙10份、二氧化锆4份、氧化镁10份、三氧化二铋2份、硫酸钙晶须7份、碱式硫酸镁晶须12份、二氧化钛3份。

5.根据权利要求1～4任一所述的复合材料，其特征在于，所述碱式硫酸镁晶须的平均直径为0.4～0.8μm，平均长度为10～40μm。

6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述碱式硫酸镁晶须为改性碱式硫酸镁晶须，改性方法为将碱式硫酸镁晶须加入去离子水中，混合均匀后，加入0.4～0.8wt％的乳化剂十二烷基硫酸钠和2～4wt％引发剂过硫酸铵，升温至70～80℃，缓慢滴入3～5wt％甲基丙烯酸甲酯进行乳液甲酯聚合，静置30～40min，抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得。

7.一种制备如权利要求1～4任一所述的耐腐蚀的玻璃工艺品用复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料。

(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1450～1600℃，保持此温度10～15h，得玻璃液。

(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品；

(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在420～480℃条件下退火50-70min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；

(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1450℃，保持此温度15h，得玻璃液；

(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品；

(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在420℃条件下退火70min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将除氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以外的原料倒入球磨机中进行球磨，将球磨后的物料与氧化铝晶须、改性碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须一起置于高速混合机中混合均匀，过100-200目筛，得混合料；

(2)将步骤(1)中的混合料送入熔炉，密封后加热，使混合料的温度达到1600℃，保持此温度10h，得玻璃液；

(3)将步骤(2)中的玻璃液送入成型机中成型，制备成规格、形状不同的玻璃工艺品粗品；

(4)将步骤(3)中的玻璃工艺品粗品放置到连续式退火炉中在480℃条件下退火50min，退火完毕，对产品进行抛光处理，抛光处理完毕得到玻璃工艺品成品。