[发明专利]一种易碎盖及其成型方法

权利要求书

1.一种易碎盖，其特征在于，包括底框（1）、发泡盖（2）以及压框（3）；

所述发泡盖（2）的边缘通过所述底框（1）和压框（3）压紧，并采用穿过所述底框（1）和压框（3）的连接件紧固；所述发泡盖（2）的边缘面积小于所述底框（1）的边缘面积，以使所述发泡盖（2）边缘与所述底框（1）之间形成的周圈空隙（7），用于灌注气密胶；所述发泡盖（2）的铣削部位也涂有气密胶，以防止气体沿发泡盖（2）盖体泄露；

所述发泡盖（2）的顶面对角线处，沿其弧度设有交叉应力槽（5），且所述发泡盖（2）的顶面沿口框四周设有环状应力槽（6），当盖体受力时，使得盖体沿应力槽呈四瓣破碎；

所述发泡盖（2）的边缘设有若干U型槽，用于避开连接底框（1）和压框（3）的螺栓；所述铣削部位包括盖体四周及U型槽；

所述发泡盖（2）的外表面粘贴有高硅氧玻璃纤维布（4），所述高硅氧玻璃纤维布（4）沿所述发泡盖（2）外表面对角线分为四块，每块布覆盖所述发泡盖（2）不大于1/4的面积；

所述易碎盖满足气密性要求，向盖体内充气10kPa±0.5kPa，保压4天压降不大于0.7kPa±0.1kPa；同时也满足承压能力要求，正向冲破能力不大于0.04MPa，反向承压能力不小于0.08MPa。

2.根据权利要求1所述的易碎盖，其特征在于，所述底框（1）包括支撑端和连接端，所述发泡盖（2）的边缘卡于所述支撑端和连接端之间形成的夹角内。

3.根据权利要求2所述的易碎盖，其特征在于，所述连接端的端面与所述发泡盖（2）的端面相平，所述压框（3）压于所述发泡盖（2）和连接端的端面。

4.根据权利要求1或3所述的易碎盖，其特征在于，所述压框（3）与连接端之间设有螺栓，以使所述底框（1）、发泡盖（2）以及压框（3）之间紧密连接。

5.根据权利要求4所述的易碎盖，其特征在于，所述交叉应力槽（5）为等腰三角开口，开口的角度为锐角。

6.根据权利要求1或5所述的易碎盖，其特征在于，所述发泡盖（2）盖体采用硬质聚氨脂泡沫塑料发泡后一次成型。

7.一种易碎盖的成型方法，用于制备如权利要求1-6任一项所述的易碎盖，其特征在于，包括如下步骤：

S1将硬质聚氨脂泡沫塑料采用发泡模具进行发泡，形成发泡盖（2）的毛坯件；

S2机械加工发泡盖外形以及交叉应力槽（5）、环状应力槽（6）；

S3将高硅氧玻璃纤维布根据发泡盖盖体放样裁剪，并采用密封胶将所述高硅氧玻璃纤维布粘贴于发泡盖（2）盖体的外表面；

S3对发泡盖体铣削部位进行砂毛化处理，并涂刷气密胶；

S4在所述高硅氧玻璃纤维布粘贴的边缘涂刷气密胶进行封边处理；

S5固化后，在所述发泡盖（2）的底部边缘粘结底框（1），并对所述发泡盖（2）边缘与所述底框（1）形成的周圈空隙（7）涂胶灌封；

S6固化后粘接压框，并用螺钉固紧，最后进行涂漆处理。

8.根据权利要求7所述的易碎盖的成型方法，其特征在于，步骤S1中，所述硬质聚氨脂泡沫塑料的密度为0.30g/cm³～0.35g/cm³。

9.根据权利要求7所述的易碎盖的成型方法，其特征在于，步骤S3中，所述高硅氧玻璃纤维布沿所述发泡盖（2）盖体外表面对角线切割为四块，每块布应能覆盖所述发泡盖（2）不大于1/4的面积，且所述发泡盖（2）盖体的粘布过程分4次完成，每次按照盖体的1/4面积进行施工。