[发明专利]一种熔喷布生产制造熔喷模头

说明书

本发明涉及一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架、喷丝架与调整架，所述固定架上端中部安装有喷丝架，固定架上下两侧对称安装有调整架，所述固定架包括工作台、固定板一、固定板二、定位块、螺纹杆、螺母副、定位板一与定位板二，所述喷丝架包括导向管、螺旋杆、进料漏斗、保温壳、喷丝板与矩形窄板，所述调整架包括矩形筒、矩形框、矩形长板、矩形平板、气泵、进气管与电阻丝，本发明通过固定架对调整架进行固定，通过喷丝架将聚合物熔体向右进行运输，同时对其进行加工，通过调整架控制热空气运动的方向，从而与外界环境以及生产要求相配合，以达到控制熔喷布的质量的目的。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产领域，具体的说是一种熔喷布生产制造熔喷模头。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板，喷丝板上的喷丝微孔孔径极小。

在对熔喷布进行生产的过程中，由于的熔喷布模具的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的熔喷布生产制造熔喷模头喷出的热空气方向是固定的，当外界环境改变或需要针对需求对熔喷布的表面质量进行更改时，需要另外更换设备，从而导致设备的使用效率较低。

(2)传统的熔喷布生产制造熔喷模头在对聚合物熔体进行运输时，以及因聚合物熔体体积较多，从而影响加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种熔喷布生产制造熔喷模头。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种熔喷布生产制造熔喷模头，包括固定架、喷丝架与调整架，所述固定架上端中部安装有喷丝架，固定架上下两侧对称安装有调整架；其中：

所述固定架包括工作台、固定板一、固定板二、定位块、螺纹杆、螺母副、定位板一与定位板二，工作台左侧上端固定安装有固定板一，工作台右侧上端固定安装有固定板二，固定板一前后两侧对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔中部开设有矩形凹槽，固定板一的矩形凹槽左端均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有定位块，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上下两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副左右两端分别对称固定安装有定位板一与定位板二；通过工作台对固定板一与固定板二进行固定，通过螺纹杆控制螺母副的垂直位移，通过螺母副对定位板一以及定位板二进行固定，通过定位块对定位板一进行定位。

所述喷丝架包括导向管、螺旋杆、进料漏斗、保温壳、喷丝板与矩形窄板，固定板一中部开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有导向管，导向管左侧的截面面积从左至右逐渐减小，导向管左侧通过电机座固定设置有电机，电机右端输出轴安装联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆的截面直径从左至右逐渐减小，导向管左侧上端固定设置有进料漏斗，导向管外端固定安装有保温壳，导向管右端固定安装有喷丝板，喷丝板上均匀开设有锥形通孔，锥形通孔左端底面直径大于右端底面直径，喷丝板前后两端对称固定安装有矩形窄板，固定板二中部开设有锥形通孔，锥形通孔截面为矩形，矩形窄板前后两端与锥形通孔内端固定连接；通过进料漏斗将聚合物通入导向管，通过从左至右截面直径逐渐减小的螺旋杆与导向管相配合对聚合物熔体进行导向运输，同时对聚合物熔体的体积进行限量，通过从左至右截面面积逐渐减小的导向管增大聚合物熔体的流速，同时通过保温壳对聚合物熔体进行保温，通过喷丝板将聚合物熔体挤出细流，通过矩形窄板对矩形平板右侧进行定位。