[发明专利]一种直管四方位多孔冲孔机

说明书

本发明公开了一种直管四方位多孔冲孔机，属于冲孔机技术领域，包括机架，机架上设有冲孔架，冲孔架内固定安装有模壳，模壳内设有前后贯通的模孔，冲孔架上设有冲孔装置、定位装置和下料装置；定位装置包括安装在模壳后侧的套模座以及设于套模座中心且伸入模孔内供工件套装的套模柱，套模柱与套模座相连且一体成形；下料装置包括套设于套模柱外侧的推套、至少一个与推套外侧连接的连接瓣、设于模壳内与模孔连通且与连接瓣大小适配的通道、设于连接瓣后侧的连接杆、与连接杆后端连接的固定盘以及驱动固定盘往复运动的下料气缸，下料气缸固定安装在机架上，达到了自动化程度高、可避免工件在冲孔过程中变形、整体结构紧凑、清屑效果好的效果。

技术领域

本发明涉及冲孔机领域，特别地，涉及一种直管四方位多孔冲孔机。

背景技术

消音管是消音器上重要的组成配件。早期行业内加工消音管时，先将原始的平板冲孔，再弯折焊接呈管状，工艺复杂，其焊接后还需对焊接部位进行打磨，以保证消音管管面的平滑，工序繁琐，生产效率低。

随着科技的发展，目前，行业内多采用直接对管状工件进行冲孔的方式来制作消音管，其方法是：将工件送入工件冲孔模壳内进行冲孔，工序简单，生产效率高。该方法虽然实现了对工件直接冲孔的目的，但是由于中空的工件定位比较难，冲孔过程受夹持力过大会使工件变形，以及冲孔过程中受冲压力时也会使工件变形，进而影响产品质量。

另外，工件冲孔完毕后，有的采用手持的方式，将工件取下，其不仅效率低下，而且通过人工手持的方式，工人的劳动强度较大，自动化程度低；也有的采用机械手夹持的方式来取下工件，通过增设机械手的方式，不仅增加了设备成本，还导致设备的占地面积较大；另外，也有在冲孔机上增加顶料装置，通过顶料装置顶出工件的方式来取下工件，但是顶料装置与冲孔机的结构配合不够紧凑，导致冲孔机的体积较大。

除此之外，工件冲孔时会伴随着大量的碎屑产生，这些碎屑容易堆积在工件冲孔模壳内，目前，行业内多采用在工件冲孔模壳增设气嘴，用于吹落碎屑，但由于碎屑未能通过任何装置进行集中，碎屑分布比较分散，所以碎屑往往不能全部被吹落，进而会影响后续的冲压，长期如此，还会造成工件冲孔模壳的损坏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种直管四方位多孔冲孔机，以达到自动化程度高、可避免工件在冲孔过程中变形、加工效率高、整体结构紧凑、清屑效果好的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种直管四方位多孔冲孔机，包括机架，所述机架上设有冲孔架，所述冲孔架内固定安装有模壳，所述模壳内设有前后贯通的模孔，所述冲孔架上设有冲孔装置、定位装置和下料装置；所述定位装置包括安装在模壳后侧的套模座以及设于套模座中心且伸入模孔内供工件套装的套模柱，所述套模柱与套模座相连且一体成形；所述下料装置包括套设于套模柱外侧的推套、至少一个与推套外侧连接的连接瓣、设于模壳内与模孔连通且与连接瓣大小适配的通道、设于连接瓣后侧的连接杆、与连接杆后端连接的固定盘以及驱动固定盘往复运动的下料气缸，所述下料气缸固定安装在机架上。

优选的，所述冲孔装置包括四个设于冲孔架上且分别位于套模柱四侧的冲孔组件，所述冲孔组件包括安装在冲孔架内的冲座、安装在冲孔架上驱动冲座往复运动的油缸以及若干根安装在冲座上的冲孔柱，所述模壳的四侧设有供冲孔柱伸入的通孔，所述套模柱的四侧设有供冲孔柱伸入且与通孔对应的定位孔；冲孔架上还设有吹屑装置，所述吹屑装置包括设于套模柱轴向中心且与定位孔连通的储屑孔、气管以及气泵，所述储屑孔的后端通过气管连接气泵。

优选的，所述连接瓣的数量为四个，四个所述连接瓣均布在推套的外侧，四个所述连接杆相互平行。

优选的，所述冲孔柱到达最大冲程时，冲孔柱穿过定位孔且部分伸入储屑孔内。

优选的，所述冲孔柱的直径、定位孔的直径和通孔的直径均相同。