[发明专利]一种热水器搪瓷内胆的焊接工艺

说明书

本发明提供一种热水器搪瓷内胆的焊接工艺，所述搪瓷内胆毛坯呈一端呈球状凸出，一端呈碗状凹陷，通过采用反向对接焊的方式，缩小了焊接点，接头热影响小，内胆的冷凝时间短，内胆端盖的焊接接头疲劳强度达32％，新型的搪瓷内胆代替传统的内胆结构，通过端盖和内胆主体反向连接设计，在不增加制作成本的前提下使内胆更严密，保温效果更佳，有效节省电力资源，有效延长内胆使用寿命。

技术领域

本发明涉及热水器内胆的技术领域，尤其涉及一种热水器搪瓷内胆的焊接工艺。

背景技术

热水器是通过内胆储存水，并由加热元件完成水加热，使用时直接取用热水器内胆内的热水并与冷水混合，获得长时释放热水的功能，而目前储水式热水器的内胆主要由不锈钢内胆、镀锌内胆、搪瓷内胆等，由于内胆是一个盛装水的容器，而搪瓷内胆是在钢板内壁涂覆一层搪瓷釉层，通过釉层隔绝水与钢板的接触而避免钢板被腐蚀造成漏水，这样的内胆时目前市面上最为常见的，也是相对耐用的。

而现在人们常常会说电热水器耗电，是由于现在市面上的搪瓷内胆由于其端盖与主体设计的问题，导致其保温效果不佳，需要耗费电力持续为内胆的水加热，导致电力的消耗。

发明内容

为解决以上所述的问题，本发明提供了一种热水器搪瓷内胆的焊接工艺，其特征在于，所述的焊接工艺如下：

(1)制备搪瓷内胆毛坯左右两端的端盖，按照设计大小裁材，以成型工艺加工成外凸有一定弧度型状；

(2)制备搪瓷内胆毛坯的内胆壁体，按照设计大小裁材，以成型工艺加工成型；

(3)制作内胆毛坯成型；其详细步骤如下；

1将端盖和内胆壁体用夹具组装夹好并送到待焊区域，通过图像像素坐标扫描定位；

2将焊机焊接轨迹按照坐标定位的运动轨迹进行，完成单边焊接；

3将另一端盖角度调整至上一端盖同向角度和内胆壁体用夹具组装夹好并送到待焊区域，通过图像像素坐标扫描定位；

4将焊机焊接轨迹按照坐标定位的运动轨迹进行，完成搪瓷内胆毛坯焊接，使所述搪瓷内胆毛坯呈一端呈球状凸出，一端呈碗状凹陷；

(4)针对搪瓷内胆毛坯打磨，打磨时间为480-600秒；

(5)搪瓷内胆毛坯进行去油、清洗、烘干；

(6)对成型的搪瓷内胆毛坯进行去糙处理；

(7)对成型的搪瓷内胆进行喷涂搪瓷。

进一步，所述图像像素坐标将三维标定块置于视觉检测区域，通过工业相机对三维标定块进行拍照，获取三维标定块图像上的像素坐标(x，y，z)。

进一步，获取焊接图案的轮廓边缘中三个点D1、D2、D3的坐标，其中D1为所述轮廓边缘的起点，D3为所述轮廓边缘的终点，当x＝0.5时，所述轮廓边缘过D2点，且切矢量为D3-D1；通过D1、D2、D3确定A、B、C的值，

完成二次样条曲线拟合。

进一步，所述制作内胆毛坯成型步骤中，其上封头一端送丝角度为120°，

其下封头一端送丝角度为70°。

进一步，所述去糙处理即采用无心磨抛光，再砂轮抛光去毛料，其无心磨抛光的平均抛光时长为600-800秒，其砂轮抛光的平均时长为500-600秒。

进一步，所述喷涂搪瓷采用喷涂设备将瓷釉喷涂在内胆内外表面，其搪瓷涂覆厚度为130-150μm。