[发明专利]一种可以调节角度的高精度镜片抛光机

说明书

本发明涉及光学镜片技术领域，且公开了一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，包括固定架，所述固定架的上方设置有承接箱，所述承接箱的底部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有空气弹簧，所述承接箱的底部且位于伸缩杆之间穿插设置有承接杆，所述挤压杆的表面啮合连接有承接轮，所述承接轮的表面啮合连接有承接齿杆，所述承接齿杆的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面固定连接有金属板，所述金属板的侧面滑动连接有导电杆。该可以调节角度的高精度镜片抛光机，通过承接杆与空气弹簧的配合使用，从而达到了在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直的效果。

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种可以调节角度的高精度镜片抛光机。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

在镜片的生产过程中，需要粗磨，精磨及抛光三步工序，在对镜片抛光时，通过工人操作抛光机，由于镜片是弧形面，因此在抛光时需要持续不断调整抛光机的角度，而人工操作必然会存在一定的误差，故抛光机可能不会与弧形面垂直，进而降低抛光效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，具备在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直等优点，解决了现有抛光机无法在工人操作抛光机对弧形镜片抛光时，自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直，造成抛光效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调整抛光机角度，使抛光机持续与弧形面镜面垂直的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，包括固定架，所述固定架的上方设置有承接箱，所述承接箱的底部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有空气弹簧，所述承接箱的底部且位于伸缩杆之间穿插设置有承接杆，所述承接杆的底部转动连接有抛光轮，所述承接杆的侧面转动连接有挤压杆，所述挤压杆远离承接杆的一侧转动连接有气板，所述气板的侧面滑动连接有充气管，所述充气管远离承接杆的一侧固定连接有气箱，所述气箱的内部设置有通气轮，所述通气轮的内轮表面啮合连接有通气齿杆，所述通气齿杆的底部滑动连接有推杆，所述挤压杆的表面啮合连接有承接轮，所述承接轮的表面啮合连接有承接齿杆，所述承接齿杆的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面固定连接有金属板，所述金属板的侧面滑动连接有导电杆。

优选的，所述螺杆的侧面且位于金属板的上方啮合连接有延时管。

优选的，所述承接杆的顶部设置有复位弹簧。

优选的，所述通气轮放置在充气管的出气口。

优选的，所述推杆的表面设置有凸起，且在初始时与通气齿杆的底部无挤压力接触。

优选的，所述推杆的内部设置有缓冲弹簧，防止推杆移动时出现卡死现象。

优选的，所述螺杆与延时管单向向下啮合传动。

优选的，所述空气弹簧与气箱通过导管连通，在气板被推动使气体被挤压进入到空气弹簧内，导致空气弹簧发生膨胀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以调节角度的高精度镜片抛光机，具备以下有益效果：

1、该可以调节角度的高精度镜片抛光机，通过承接杆与空气弹簧的配合使用，在对镜片进行抛光时，启动电机，抛光轮转动，操作员通过伸缩杆调节承接箱的高度与角度，使得下方的抛光轮持续与弧形镜面垂直。