[发明专利]海上浮力气囊及制作方法、专用氯丁胶和胶粘剂

权利要求书

1.一种海上浮力气囊制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(一)氯丁胶片制备：

A、按照以下重量份进行各组分配料，其重量份数比为：

B、按照混炼胶常规工艺制备氯丁胶片；

(二)胶粘剂的制备：

A、胶粘剂干胶包括以下组分，其重量份数比为：

B、胶粘剂包括以下组份，其重量份数比为：

干胶 10，

乙酸乙酯 15～20，

二甲苯 15～20；

C、按常规方法制备胶粘剂；

(三)氯丁胶乳浸渍尼龙骨架的表面处理：

将胶粘剂涂敷在氯丁胶乳浸渍尼龙骨架上，干燥；

(四)胶布压延：

将步骤(一)制备的氯丁胶片与步骤(三)处理的氯丁胶乳浸渍尼龙骨架用步骤(二)制得的胶粘剂粘合制成胶布后经压延机压延；

(五)胶布硫化成型：

压延的胶布进入平板硫化机中硫化，硫化完毕后，拉伸定型；

(六)胶布补强硫化：

将步骤(五)制成的胶布，在局部补强位置涂刷步骤(二)制得的胶粘剂后，与涂刷步骤(二)制得的胶粘剂的补强胶布贴合，在硫化平板中进行硫化；

(七)胶布拼接、缝纫

将多块步骤(六)制成的胶布边缘相互拼接缝纫。

2.根据权利要求1所述海上浮力气囊制作方法，其特征在于：还包括以下步骤：

(八)拼接硫化成型，

(九)热硫化封端成型。

3.根据权利要求1所述海上浮力气囊制作方法，其特征在于：所述氯丁胶片用氯丁橡胶为CR 322，丁腈橡胶为NBR 230，防老剂4020为N-异丙基-N-苯基对苯二胺，防老剂AW为6-乙氧基-2,2,4三甲基-1,2二氢化喹啉，2402树脂为叔丁基酚醛硫化树脂，防老剂A为N-苯基-α萘胺，促进剂DM为2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉，DOP为邻苯二甲酸二辛酯，硅-69为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物，促进剂NA-22为1,-2亚乙基硫脲。

4.根据权利要求1所述海浮力气囊制作方法，其特征在于：所述胶粘剂用氯丁橡胶为CR244，列克纳为列克纳JQ-6,多异氰酸酯类橡胶。

5.根据权利要求1-4任一项所述海上浮力气囊制作方法，其特征在于：

所述步骤(三)中，所述胶粘剂涂敷在氯丁胶乳浸渍尼龙骨架上的上胶量为40-60g/m²,加热干燥温度100±10℃，加热时间60±5min，加热干燥过程中进行纬向拉伸定型；

所述(四)胶布压延步骤中，压延机上辊温度60-65℃，中辊温度55-60℃，压延速度1-10m/min；

所述步骤(五)胶布硫化成型步骤中，压延后的胶布通过拉伸牵引装置进入平板硫化机中，硫化温度150-160℃，硫化时间40-60min，压力5-10MPa，在硫化平板末端锅口位置预留环形冷水管路，进行锅口冷却，锅口温度不高于120℃，硫化完毕后，拉伸定型，冷定型时间≥60min；

所述步骤(六)胶布补强硫化步骤中，胶布在硫化平板中进行硫化时，胶布补强面朝向上热板，胶布非补强面朝向下软模，硫化条件：温度140-160℃，时间30-50min，压力3-6MPa，排气1-2次，出模后拉伸定型。

6.一种权利要求1所述海上浮力气囊用氯丁胶，其特征在于：它包括如下组分，其重量份数比为：

7.根据权利要求6所述海上浮力气囊用氯丁胶，其特征在于：所述氯丁橡胶为CR 322，丁腈橡胶为NBR 230，防老剂4020为N-异丙基-N-苯基对苯二胺，防老剂AW为6-乙氧基-2,2,4三甲基-1,2二氢化喹啉，2402树脂为叔丁基酚醛硫化树脂，防老剂A为N-苯基-α萘胺，促进剂DM为2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉，DOP为邻苯二甲酸二辛酯，硅-69为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物，促进剂NA-22为1,-2亚乙基硫脲。