[发明专利]一种全自动钢筋定长剪切装置

说明书

本发明公开了一种全自动钢筋定长剪切装置，涉及钢筋加工技术领域；为了解决刀具寿命问题。具体包括通过支腿一固定于地面的工作台，所述工作台的顶部外壁依次设置有进料机构、上料机构和剪切机构，所述剪切机构包括两组刀具组件和液压缸，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有两个龙门架，龙门架的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，液压缸通过螺栓固定于顶板的底部外壁上，液压缸的伸缩端外壁通过螺栓固定有升降架，其中一组所述刀具组件固定安装于升降架的底部外壁上。本发明通过将刀具设置为正三棱柱结构，且其每条棱均加工出刃口，当其其中一条棱磨损后，其他棱的刃口仍能完成剪切工作，提高了单个刀具的使用寿命，降低使用成本。

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋定长剪切装置。

背景技术

钢筋在初步成型运输时，一般为长度较长的钢筋段，而在实际使用时，需要利用剪切装置剪切为所需长度，然后再对其进行使用，而钢筋剪切装置中最核心的部件就是剪切刀具，其属于易损件，需定时更换，如何能减少刀具的更换次数，从而降低使用成本，是本发明旨在解决的问题。

经检索，中国专利公开号为CN106623686A的专利，公开了一种钢筋剪切装置，包括用于驱动钢筋进给的第一引导辊和第二引导辊，以及钢筋调直机、定长剪切机构和下料机构，所述第一引导辊、钢筋调直机、第二引导辊、定长剪切机构、下料机构沿钢筋进给方向顺序布置。

上述专利存在以下不足：由于刀具再裁剪时，刃口会有所磨损，而整个刀具只要刃口磨损一定程度就需要进行更换，其他部位的材料就会造成浪费，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动钢筋定长剪切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动钢筋定长剪切装置，包括通过支腿一固定于地面的工作台，所述工作台的顶部外壁依次设置有进料机构、上料机构和剪切机构，所述剪切机构包括两组刀具组件和液压缸，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有两个龙门架，龙门架的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，液压缸通过螺栓固定于顶板的底部外壁上，液压缸的伸缩端外壁通过螺栓固定有升降架，其中一组所述刀具组件固定安装于升降架的底部外壁上，另一组所述刀具组件固定安装于工作台的顶部外壁上，所述刀具组件包括垫块和刀具，所述垫块的两侧外壁均通过螺栓固定有扣板，扣板的一侧外壁一体成型有扣钩，刀具的外壁卡接于两个所述扣钩的相对一侧外壁上，所述刀具为正三棱柱结构，且其每条棱均加工出刃口。

优选地：所述上料机构包括上料组件和导料组件，所述上料组件包括通过推板、支腿三固定于地面的容料箱和固定于地面的滑轨，所述容料箱的一侧内壁开设有出料口，容料箱靠近出料口的外壁焊接有出料槽，所述滑轨的外壁配合使用有电动滑块，电动滑块通过螺栓固定于推板的外壁上。

进一步地：所述推板的顶部外壁设置有斜面。

在前述方案的基础上：所述斜面位于水平面的投影宽度大于单根钢筋的直径且小于两根钢筋的直径之和。

在前述方案中更佳的方案是：所述出料槽的截面为正方形，其边长大于单根钢筋的直径且小于两根钢筋的直径之和。

作为本发明进一步的方案：所述容料箱的底部为斜面设计。

同时，所述导料组件包括V型导料板和斜面导料板，所述V型导料板通过支腿二固定于工作台的顶部外壁上，三个以上的斜面导料板均通过螺栓固定于工作台的顶部外壁上。

作为本发明的一种优选的：所述进料机构包括上位机、可控行程推送组件和两组行程放大组件，所述可控行程推送组件包括螺杆和推块，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有电机，螺杆通过联轴器连接于电机的输出端，螺杆的外壁通过螺纹连接于推块的内壁上。