[发明专利]高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具

说明书

本发明涉及模具领域，公开了一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件和芯模固定板组件，芯模固定板组件上设有矩形的内框，成型芯模组件包括平行排列的第一成型块和第三成型块，第一成型块和第三成型块之间设有若干个第二成型块，第一成型块、第二成型块和第三成型块均放置在内框内，第一成型块与第二成型块之间、第二成型块与第二成型块之间、第二成型块与第三成型块之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，第一成型块和第三成型块的外侧均与内框的边平齐，第一成型块、第二成型块和第三成型块的两端均与内框的边平齐。本发明高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，结构简单，制作容易，能够快速脱模且不影响试样内部质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具。

背景技术

酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、双马树脂、聚酰亚胺等热固性和热塑性树脂被广泛用于制作航空航天、船舶、轨道交通和汽车的结构零件。然而树脂的力学性能受到其生产配方及生产工艺影响，生产配方和生产工艺不同生产的树脂力学性能就会产生一定差异。不同的使用场所、不同的结构件对固化后树脂的力学性能要求不同，只有获取树脂固化后的力学性能才能够更加有针对性的将树脂使用在相应的场所、相应的结构中。因此，在树脂的生产及使用过程中都需要进行相应力学性能的检测，而树脂常温下为液态，需要使用模具保证试样的形状及内部质量，另外树脂固化后脆性较强，受力后内部容易产生裂纹影响测试结果的准确性。因此要求树脂浇注体试样成型后易脱模、尺寸精度高。

目前，部分厂家采用的树脂浇注体拉伸模具两块平行放置的平板，两个平板之间三边密封，将树脂浇灌入型腔后，用密封条密封第四边，待树脂固化后拆除模具，得到一块树脂浇注体平板，再经过机加、打磨制备出拉伸试样。还有部分厂家的浇注体拉伸试样成型模具直接一块平板，平板中间是试样成型凹槽，凹槽底部形状为所需要拉伸试样形状，侧面为斜面，形成脱模斜度，固化结束后，通过打磨去除脱模斜度，获取所需试样标准尺寸。

但第一种常用树脂浇注体拉伸试样制作方法是非近尺寸成型，机加后产生的边角余料处理对环境造成一定的污染；其次，试样机加过程受力，内部容易产生微裂纹，影响测试结果；另外，经过机加、打磨后才能得到工序繁琐，造成人力物力浪费。第二种方法脱模后通过打磨得到所需试样，打磨任务量大，某些树脂硬度较大，打磨困难，另外打磨后需对打磨掉的粉末进行处理，浪费大量人力、物力。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，结构简单，制作容易，能够快速脱模且不影响试样内部质量。

为实现上述目的，本发明所设计的高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件和用于放置所述成型芯模组件的芯模固定板组件，所述芯模固定板组件上设有矩形的内框，所述成型芯模组件包括平行排列的第一成型块和第三成型块，所述第一成型块和第三成型块之间设有若干个第二成型块，所述第一成型块、第二成型块和第三成型块均放置在所述芯模固定板组件的内框内，所述第一成型块与第二成型块之间、所述第二成型块与第二成型块之间、所述第二成型块与第三成型块之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，所述第一成型块和第三成型块的外侧均与所述内框的边平齐，所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的两端均与所述内框的边平齐。

优选的，所述第二成型块和第三成型块的左上侧和左下侧均设有一个通槽，试样固化结束后，配合使用平口螺丝刀或略小于相应宽度的不锈钢板或其它硬质板材，利用杠杆原理实现试样的脱模。

优选的，所述芯模固定板组件包括底板，所述底板为矩形，所述底板的左侧面和底侧面上设有均固定挡板，所述底板的上侧面上安装有第一活动挡板，所述底板的右侧面上安装有第二活动挡板，所述底板的右侧面和上侧面上均设有若干个螺纹孔，所述第一活动挡板和第二活动挡板上设有若干个与所述螺纹孔配套的通孔，所述第一活动挡板和第二活动挡板通过穿过所述通孔的螺栓与所述螺纹孔配合安装在所述底板上，两个所述固定挡板与所述第一活动挡板、第二活动挡板围合形成所述内框，通过所述芯模固定板组件保证了各成型块之间的相对位置，方便装配和拆卸。