[发明专利]一种高弹耐磨阳离子纤维面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高弹耐磨阳离子纤维面料及其制备方法，包括棉纤维、真丝和腈纶纤维，还包括：25‑35份的阳离子涤纶丝、45‑55份的聚酯纤维纤维、93‑95份的聚氨酯甲酸酯纤维、1‑3份的固化剂、0.5‑1份的渗透剂、25‑35份的纳米染料。本发明中，通过棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺后得到混纺纱线，然后与25‑35份的阳离子涤纶丝以及45‑55份的聚酯纤维相互交错编织成高弹阳离子纤维面料，其中，PBT/PET纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，改善提高面料的弹性。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种高弹耐磨阳离子纤维面料及其制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

然而，传统服装面料功能单一，不能满足人们对服装面料多功能性的要求，因此，本发明提供一种高弹耐磨阳离子纤维面料，来改善面料的弹性和耐磨性，以满足人们对服装面料的性能要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种高弹耐磨阳离子纤维面料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高弹耐磨阳离子纤维面料，包括棉纤维、真丝和腈纶纤维，还包括：25-35份的阳离子涤纶丝、45-55份的聚酯纤维纤维、93-95份的聚氨酯甲酸酯纤维、1-3份的固化剂、0.5-1份的渗透剂、25-35份的纳米染料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述聚酯纤维采用PBT或者PET复合纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述聚氨酯甲酸酯纤维是液态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纳米染料由纳米二氧化硅微球和颜料混合制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纳米二氧化硅微球和颜料的重量比为3：2。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种高弹耐磨阳离子纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维，得到混纺纱线；

S2、将25-35份的阳离子涤纶丝、45-55份的聚酯纤维纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹阳离子纤维面料；

S3、将容器内的据聚氨基甲酸酯纤维进行搅拌，搅拌速度不高于50rpm；

S4、往容器内分批量添加1-3份的固化剂、0.5-1份的渗透剂，继续搅拌至均匀得到浆料A备用。

S5、将S1中得到的低弹性阳离子纤维面料浸泡在浆料A中，匀速搅拌30min，形成1mm-2mm的聚氨基甲酸酯涂层，置于80℃烘箱中干燥1h，得到高弹阳离子纤维面料；

S6、将重量比为3：2的纳米二氧化硅微球和颜料加入到球磨机中，以1500r/min的转速进行球磨粉碎，粉碎、过筛后制得粒径为9-60μm的纳米染料；

S7、将纳米染料加入100mL去离子水中，搅拌30min后将高弹性阳离子纤维面料浸泡在纳米染料中，匀速搅拌，形成1mm-2mm的纳米颜料涂层，置于80℃烘箱内干燥2h，制得高弹耐磨阳离子纤维面料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：