[发明专利]一种一体化编织型电缆组件及加工工艺

权利要求书

1.一种一体化编织型电缆组件的加工工艺，其中所述一体化编织型电缆组件包括主线缆(1)、分支线缆(2)、连接器(3)、固定卡(4)；所述主线缆(1)包括主线束(1.1)，所述分支线缆(2)包括分支线束(2.1)，所述若干分支线束(2.1)合并构成主线束(1.1)；所述主线束(1.1)、分支线束(2.1)端部固定连接有连接器(3)；所述主线束(1.1)外部编织设置有主线束金属丝网(1.2)，所述分支线束(2.1)外部编织设置有分支线束金属丝网(2.2)；其中位于主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位的主线束金属丝网(1.2)向分支线束(2.1)方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网(2.2)的外表面；位于主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位的主线束金属丝网(1.2)设有主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)；其中主线束(1.1)、分支线束(2.1)与连接器(3)连接部位的主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)包覆在连接器(3)的尾部外表面，通过固定卡(4)与连接器(3)尾部固定连接；其特征是：

S1、导线裁切、剥皮、沾锡：按照电缆组件设计要求，将各种颜色导线裁剪为设定长度；导线两端按工艺设定尺寸剥去绝缘层，然后进行沾锡处理；

S2、布线及预处理：将裁剪后的导线按照电缆组件设计要求按颜色进行布线、分束、理线、设置扭转角度、捆扎、设置填充层(5)；导线分束后，形成主线束(1.1)和分支线束(2.1)；理线使主线束(1.1)和分支线束(2.1)排列有序，避免出现导线交叉、缠绕；设置扭转角度时，按照工艺设定要求先设置主线束(1.1)扭转角度，再设置分支线束(2.1)扭转角度；捆扎时采用具有弹性的非金属细纤维；最后将填充层(5)从主线束(1.1)、分支线束(2.1)端部设置在主线束(1.1)、分支线束(2.1)上；

S3、压接：将主线束(1.1)和分支线束(2.1)导线的端部压接上连接器端子；

S4、连接器装配：将布线及预处理好的主线束(1.1)、分支线束(2.1)导线端部的连接器端子装配到连接器壳体中；将填充层(5)设置在连接器尾部端面处，保证填充层(5)大端面与连接器尾部端面接触；

S5、金属丝网编织：

S51、首先使用丝网编织设备编织分支线束(2.1)外部的分支线束金属丝网(2.2)；编织分支线束金属丝网(2.2)时，从主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位开始，向分支线束(2.1)端部的连接器(3)方向编织分支线束金属丝网(2.2)；当分支线束金属丝网(2.2)编织包裹连接器(3)尾部后，反向编织分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)，直至分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)达到工艺要求设定长度；

S52、当所有分支线束(2.1)外部的分支线束金属丝网(2.2)编织完成后，进行主线束(1.1)外部的主线束金属丝网(1.2)的编织；主线束金属丝网(1.2)的编织从主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位开始：首先，按照工艺设定距离从主线束(1.1)向主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位方向编织主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)，直至主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)达到工艺要求设定长度；然后反向编织主线束金属丝网(1.2)；当主线束金属丝网(1.2)编织包裹连接器(3)尾部后，再反向编织主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)，直至主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)达到工艺要求设定长度。

2.根据权利要求1所述一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征是：包覆在连接器(3)的尾部外表面的主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)设有主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)、分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)；包覆在连接器(3)的尾部外表面的主线束金属丝网(1.2)与主线束(1.1)之间、分支线束金属丝网(2.2)与分支线束(2.1)之间设置有充填层(5)。

3.根据权利要求2所述一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征是：所述充填层(5)为变壁厚弹性橡胶环。

4.根据权利要求2所述一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征是：所述主线束(1.1)、分支线束(2.1)在连接固定连接器(3)之前，设置有按单位长度设定的扭转角度，且主线束(1.1)、分支线束(2.1)设置的扭转角度方向相同。