[发明专利]换热件及加热器具

说明书

本发明涉及一种换热件，包括供第一换热介质通过的第一换热通道和供第二换热介质通过的第二换热通道，换热件还包括管壁，管壁隔断第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道由管壁的内表面合围形成，管壁包括凸起换热部，凸起换热部在第一换热通道的轴向上由两段管壁弯折形成，凸起换热部朝向第二换热通道的一侧凸起，第二换热通道形成于相邻的凸起换热部之间。如此，避免了换热片与管接触不良等问题，其传热效果更好，且不需要胀管、焊接等，工艺简单、成本低，且因不需换热片与管焊接，大大改善漏水问题，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及加热技术领域，特别是涉及换热件及加热器具。

背景技术

燃气热水器目前主要使用铜质材料制作换热器，由于部分地区的自来水含有电解质较高，电解质会对铜材质换热器产生电化学腐蚀，进而造成燃气热水器腐蚀漏水现象，某些严重地区铜质换热器仅使用3个月就被腐蚀穿，影响用水安全。为了提高燃气热水器使用寿命，防止换热器腐蚀漏水，目前市场上已有燃气热水器使用不锈钢换热器，与传统铜质换热器相比，不锈钢换热器具有更好的耐腐蚀性能。但市上不锈钢换热器大都沿用传统管翅片式结构，存在局部过热、工艺复杂(翅片与管之间需要采用胀管工艺及焊接)等问题。

另有部分燃气热水器的换热器采用螺旋翅片管形式，带状的翅片围绕着换热管进行螺旋式盘旋，翅片一边缘与管壁之间的进行焊接。由于螺旋翅片管的翅片与管之间需要焊接，焊接工艺复杂,对焊接要求更高,易产生晶格变化，热阻较大。另外，为了防止焊接对管壁损坏漏水，其管壁厚度需要较厚，并且由于不锈钢的换热系数小，螺旋翅片管的翅片换热效果不高，换热效果不理想，换热效率难有很大的提升。

发明内容

本发明所解决的技术问题是要提供一种换热件，在满足换热效率的同时，实现降低组装复杂度和提升产品可靠性。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热件，换热件内形成有供第一换热介质通过的第一换热通道，换热件外形成有供第二换热介质通过的第二换热通道，换热件还包括管壁，管壁隔断第一换热通道和第二换热通道，第一换热通道由管壁的内表面合围形成，管壁包括多个沿第一换热通道的轴向间隔分布的凸起换热部，部分管壁弯曲形成凸起换热部，凸起换热部围绕第一换热通道布置，第二换热通道形成于相邻的凸起换热部之间。

本发明的换热件，与背景技术相比所产生的有益效果：由于凸起换热部由管壁弯曲形成，即实现了换热片与管体的一体化，避免了换热片与管接触不良等问题，其传热效果更好，且不需要胀管、焊接等，工艺简单、成本低，且因不需换热片与管焊接，大大改善漏水问题，提高产品合格率，同时避免了螺旋翅片管的焊接工艺复杂、对焊接要求更高、易产生晶格变化、热阻较大等问题(由于不锈钢换热系数决定了，螺旋翅片管的翅片离管壁高度不能太高，太高容易被高温烟气烧坏，所以其与烟气接触面积增加有一定难度，效率提升难改善)。此外，凸起换热部由管壁弯折形成，工艺上更容易实现批量化和标准化，也由于标准化生产可以实现换热片与第一换热通道(即内管通道)距离较为均匀，避免了局部高温损坏现象，保证了换热件乃至产品的可靠性。

在其中一个实施例中，凸起换热部包括相互连接的第一弯折区和第二弯折区，第一弯折区平行于第二弯折区。由于凸起换热部的第一弯折区和第二弯折区相互平行，可以用于在单位距离内增加凸起换热部的数量，进而增大管壁和第二换热介质的接触面积。

在其中一个实施例中，第一弯折区和第二弯折区垂直于第一换热通道的轴向。将第一弯折区和第二弯折区设置为垂直于第一换热通道的轴向，一方面可以用于进一步增大管壁和第二换热介质的接触面积，另一方面还可用于减小多个换热件组装时的距离，增加组装稳定性和结构紧凑性。

在其中一个实施例中，同一凸起换热部的第一弯折区和第二弯折区间形成尺寸为L1的间隙，L1的取值范围为0.8mm至2.5mm。为实现更好的换热效果，限定凸起换热部中两个弯折区之间形成间隙的尺寸为0.8-2.5mm。