[发明专利]多功能可调式极耳超声焊接系统

说明书

本发明公开了一种多功能可调式极耳超声焊接系统，它包括气缸、振动机构和工作台，所述气缸设置在支架的上端，所述支架的下端与底座连接，所述气缸的活塞杆与升降板连接，所述升降板与支架之间设置有导轨副，所述振动机构包括换能器和超声变幅杆，二者通过螺栓连接在一起，所述换能器与超声波发生器连接，所述超声变幅杆上设置有模具头，所述振动机构与所述升降板连接，所述底座上设置有所述工作台，所述工作台的上端面与所述模具头相对应。本发明可以快速调节模具头的角度，使其与工作台垂直，保证焊接质量。此外，适用各类极耳的焊接，并且实现了多功能可调式焊接，操作简单，极大提高极耳的焊接质量和焊接效率。

技术领域：

本发明涉及锂电池极耳焊接领域，特别是涉及一种多功能可调式极耳超声焊接系统

背景技术：

随着电子产品的不断发展创新，对锂电池高倍率的充放电提出了更高的要求，而锂电池极耳焊接的质量是影响其性能的关键因素。超声焊接以快速、环保、稳定等优势，成为在极耳焊接中使用较为广泛的一种焊接方式。但是在现有的超声焊接中，在更换工具头时需要拆卸超声系统，导致超声系统的稳定性降低，还会造成工具头与工作台位置的变化导致影响加工效率，增加经济成本。当工具头出现磨损时，超声系统频率出现漂移，导致波峰位置偏转，影响焊接质量。而且现有的超声焊接中往往只能焊接一种类型的极耳，无法扩大生产，影响生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简单，在焊接中可以适配不同类型的极耳，提高焊接效率的一种多功能可调式极耳超声焊接系统

本发明的技术方案是：

一种多功能可调式极耳超声焊接系统，包括气缸、振动机构和工作台，其特征是：所述气缸设置在支架的上端，所述支架的下端与底座连接，所述气缸的活塞杆与升降板连接，所述升降板与支架之间设置有导轨副，所述振动机构包括换能器和超声变幅杆，二者通过螺栓连接在一起，所述换能器与超声波发生器连接，所述超声变幅杆上设置有模具头，所述振动机构与所述升降板连接，所述底座上设置有所述工作台，所述工作台的上端面与所述模具头相对应。

所述支架包括支撑板和立板，所述立板的上端与所述支撑板的一侧连接，所述立板的下端与所述底座连接，所述气缸设置在所述支撑板上，所述立板上平行间隔设置两个导轨，每一所述导轨上均设置有滑台，所有的所述滑台通过滑台固定板连接在一起，所述升降板与所述滑台固定板连接，所述导轨、滑台和滑台固定板构成所述导轨副。

所述换能器包括后盖板、压电陶瓷片、铜电极和前盖板，所述换能器结构尺寸满足“四分之一波长”设计要求，所述前盖板为直杆型、阶梯型、圆锥形、指数型、悬链线型或贝茨曲线型，或是以上六种形状组合而成的复合型，所述压电陶瓷片和铜电极交错设置，并且，相邻压电陶瓷片纵向极化方向相反。

所述升降板的下端面间隔设置两个法兰调整块，两个所述法兰调节块分别与所述超声变幅杆两端的法兰盘连接，并且，所述超声变幅杆的两端均贯穿所述法兰调整块而出，并且一端与所述换能器连接，另一端与配重体连接。

所述法兰调整块的中间设有法兰固定槽，槽内沿圆周方向设有三个调整弧形孔，使用螺栓和垫片与法兰盘所设法兰孔配合，固定调节角度后模具头。

所述配重体后端设有顶丝孔，中间设有扳手位，前端设有螺纹孔，通过螺栓与所述超声变幅杆连接，通过选用不同长度的顶丝，调整其伸出的长短来补偿更换不同模具头后带来的频率漂移。

所述超声变幅杆为复合形变幅杆，其结构尺寸满足“整波长”设计要求，其中间位置设有模具头配合槽，槽内设有固定孔；所述模具头固定在槽内；其两端设有圆形法兰盘，所述法兰盘上设有三个法兰孔，所述法兰孔位置与法兰调整块上弧形孔对应。