[发明专利]曲柄锻造挤压工艺

说明书

本发明涉及一种曲柄锻造挤压工艺，包括放坯工序和成型工序；所述放坯工序包括人工利用夹钳夹持加热到工艺温度的棒料利用空气锤和拔杆模具形成具有一定长度有台阶带锥度的粗坯，之后利用单点压力机将粗坯压成具有一定直径和一定厚度的饼状件；所述成型工序包括对饼状件进行挤压成型以及进行精整切边。经过拔杆工艺或之后，利用单点压力机进行挤压使得人为因素影响少，且能及时发现上工序的缺陷。挤压工艺采用闭式模套开式的方式，可以有效防止错模的，成型下模杆部无拔模斜度，易于杆部成型。精整切边将精整形模具与切边模具做成整体，采用一次装夹动作完成2道工序，将工序进行了合并，减少了设备，减少了人员。

技术领域

本发明涉及曲柄生产加工技术领域，特别是涉及一种曲柄锻造挤压工艺。

背景技术

现在对曲柄进行生产加工采用如下工艺：

一、常规锻造工艺：

首先对棒料进行加热到工艺温度，然后通过拔杆工艺形成带锥度的台阶轴，之后利用模具一次成型，再对模具成型后的产品进行精整以及切边，最后进行热处理。

二、常规挤压工艺：

首先对棒料进行加热到工艺温度，然后墩坯件呈圆柱状，再利用模具一次成型，之后再对模具成型后的产品进行精整以及切边，最后进行热处理。

常规的生产工艺，生产得到的曲柄，曲柄容易出现裂纹等缺陷，并且在后续使用过程中，曲柄容易出现断裂，影响安全性能。并且用于成型的模具如说明书附图图1所示，其采用开式模的方式进行加工，在锻压过程中容易出现成型上下模具错模歪杆，影响后续机械加工，并且造成的返工报废多。而且在后续进行精整和切边时，需要单独采用冲床和切边模具进行切边，整体性差，还需要两次装夹，效率低，设备多，所需的人员多。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种提高曲柄的整体性，延长使用寿命，减少裂纹的曲柄锻造挤压工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种曲柄锻造挤压工艺，包括放坯工序和成型工序；所述放坯工序包括人工利用夹钳夹持加热到工艺温度的棒料利用空气锤和拔杆模具形成具有一定长度有台阶带锥度的粗坯，之后利用单点压力机将粗坯压成具有一定直径和一定厚度的饼状件；所述成型工序包括对饼状件进行挤压成型以及进行精整切边。

其中，所述挤压成型包括挤压模具，所述挤压模具采用闭式模套开式的方式。所述挤压模具包括成型上模和成型下模，所述成型上模具有向下凸出设置的上成型面，所述成型下模具有向下凹陷且与上成型面匹配的下成型面，所述成型上模具有上模型腔，所述成型下模具有下模型腔，所述上模型腔和下模型腔正对设置，所述上成型面和下成型面之间形成分模面及飞。

其中，所述精整切边包括精整切边模具。所述精整切边模具包括上整形切边模和下整形切边模，所述上整形切边模具有上整形型腔，所述下整形切边模具有下整形型腔，所述上整形型腔和下整形型腔正对设置，所述上整形型腔具有上整形面，所述上整形切边模具有切边面，所述下整形切边模正对所述切边面向上凸出形成凸台。

本发明的有益效果是：

1、常规的拔杆工艺人为操作较多，人的影响因数较多，对操作者的技能水平要求较高。经过拔杆工艺或之后，利用单点压力机进行挤压使得人为因素影响少，且能及时发现上工序的缺陷。

2、挤压工艺采用闭式模套开式的方式，可以有效防止错模的，成型下模杆部无拔模斜度，易于杆部成型。

3、精整切边将精整形模具与切边模具做成整体，采用一次装夹动作完成2 道工序，将工序进行了合并，减少了设备，减少了人员。

附图说明

图1为背景技术中成型的模具的结构示意图。