[发明专利]一种腹板开孔的H型钢梁其制作方法在审
申请号: | 202010901848.7 | 申请日: | 2020-09-01 |
公开(公告)号: | CN112177244A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 刘金磊;朱南海 | 申请(专利权)人: | 江西理工大学 |
主分类号: | E04C3/04 | 分类号: | E04C3/04;E04C3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腹板 型钢 制作方法 | ||
本发明涉及一种腹板开孔的H型钢梁及其制作方法,属于大跨度空间结构构件创新领域。H型钢梁包括上下翼缘板、开孔腹板、梁端连接板以及梁跨中加劲板。腹板中部分布着菱形开孔,腹板与上下翼缘连接处分布着五边形开孔,且连接部位有腹板脚作为缓冲,本发明的开孔形状以及腹板脚部位采用有限元方法进行设计,结合多组实验证明得到。与现有技术相比,本发明具有承载能力高,抗倾覆能力强,稳定性好,开孔尺寸可变以及用钢量较低等优点,其开孔也方便管线的布置,可实现装配式连接,腹板和翼缘焊接连接长度较小,便于施工和作业,极大降低了施工人员的技术要求,可适用于大跨度钢结构,高层建筑结构中。
技术领域
本发明涉及一种腹板开孔的H型钢梁设计及制作方法,属于钢结构建筑工程技术领域。
背景技术
在大跨度空间结构及钢结构中,H型截面钢梁以其较大的刚度而被广泛应用。与钢筋混凝土梁相比,采用H型钢梁可极大降低建筑结构自重,增强结构的抗震性能,缩短施工周期,增加结构的使用空间等。但对于传统H型钢梁来说,其存在用钢量大、造价高的缺点。
近年来,为了降低钢结构建筑的用钢量和造价,众多专家和学者已提出各种腹板开孔的梁结构,如蜂窝梁,方形腹板开孔梁和六边形腹板开孔梁等,与传统的H型钢梁相比,腹板开孔梁可极大降低钢结构建筑的自重,增加梁的刚度和高度,以及方便管线的布置,在工程领域中被广泛采用。但对于这些形状的开孔梁,其开孔形状、开孔位置完全由工程技术人员按照经验进行设计,有着极大的主观性,设计得到的结构合理性也不能完全确定,对技术人员的专业要求极高。
发明内容
本发明的内容在于,提供一种H型钢梁腹板开孔截面,与传统开孔钢梁相比,可极大提高结构的刚度、承载能力和稳定性,减少结构的用钢量和工程造价。并提供这种梁的一种制作方法,其可实现装配式施工。
本发明为一种腹板开孔的H型钢梁,包括H型钢梁,H型钢梁是由上下翼缘板,腹板组成,在腹板中部以及腹板和翼缘板接触部位有开孔,在梁端设置有连接板,梁跨中设置有纵向加劲板,连接板和加劲板分别连接在上下翼缘上。
进一步地,所述腹板开孔形状在腹板中部为菱形,相邻菱形形心距为梁高,菱形对角长度为0.4至0.8倍梁高,高度为0.4至0.7倍梁高。
进一步地,所述腹板中部菱形开孔顶点设有弧形倒角,弧形倒角过度可避免顶点为尖角时导致的应力集中现象。
进一步地,所述腹板开孔形状在腹板与翼缘连接处为五边形,与翼缘板连接处开孔边长为0.4至0.7倍梁高,垂直于翼缘板的腹板脚高度为20至60mm,靠近腹板中部的边与相邻菱形边平行,腹板上下开孔尺寸相同。
进一步地,所述腹板上下五边形开孔顶点设有弧形倒角,弧形倒角过度可避免顶点为尖角导致的应力集中现象。
进一步地,所述腹板为交叉型腹板,且由相同的类似“X”形交叉腹板组合而成,
进一步地,所述梁端连接板厚度为1至2倍腹板厚度,高度即为梁高,宽度即为梁宽。
进一步地,所述梁跨中加劲板厚度为1至2倍腹板厚度,高度即为梁高,宽度即为梁宽。
进一步地,所述梁端连接板与腹板连接开孔处顶点设有倒角,避免尖角导致的应力集中现象。
进一步地,所述梁端连接板预留螺栓孔,以方便组装。
与现有开孔钢梁相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明一种腹板开孔的H型钢梁,腹板开孔形状以及开孔尺寸是由拓扑优化计算,经验算得到,在用钢量相同时,相较于传统开孔梁和蜂窝梁,其具有较高的刚度、稳定性和承载能力;在满足同等承载力要求时,能极大减轻结构的自重,节约钢材。
2、其可实现较大的高度,更适用于大跨度钢结构建筑。
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