[发明专利]一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺及装置

权利要求书

1.一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：通过在焦炭塔顶出口反应油气进入分馏塔前设置油气蜡油换热喷头、油气循环油洗涤喷头、气液分离分布器、气液分离罐、旋流脱液器，对反应油气进行降温、逆流洗涤、焦粉捕捉、气液分离、脱液脱焦粉工艺处理，使反应油气中携带的大部分焦粉被洗涤至液相循环油中，循环油中的焦粉再通过过滤器除去，从而减少进入分馏塔反应油气的焦粉含量；循环油在进入分馏塔前通过降温由反应油气中分出，分馏塔下部的空塔气速降低，节省了分馏塔下部用于调节循环比的换热板，增加了油气中焦粉沉降空间，设置蜡油下回流喷淋分布器，补充洗涤油气，进一步减少分馏塔侧线及塔顶产品的焦粉含量；

所述气液分离罐内安装气液分离分布器和旋流脱液器；所述气液分离罐下部具有储存和缓冲循环油的功能，罐底设置搅拌避免焦粉沉积，罐底含焦粉的循环油经过过滤器去除焦粉，部分作为洗涤循环油，部分作为焦化装置循环油。

2.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：油气蜡油换热喷头为蜡油雾化喷头，雾化后的微小蜡油雾滴和反应油气充分接触换热，蜡油雾滴吸热气化，反应油气放热冷却，其中的重组分循环油携带焦粉被冷凝，用于雾化换热的蜡油量通过调节阀由进分馏塔的油气温度控制，根据焦化装置操作循环比设定温度控制值。

3.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：油气循环油洗涤喷头为循环油的雾化喷淋喷头，细小的循环油液滴与反应油气对冲接触，击破油气中泡沫焦、捕捉油气中焦粉颗粒，油气中的焦粉被洗涤至液相循环油中；洗涤循环油来自气液分离罐底经过滤的循环油，循环使用，循环流量根据洗涤效果调节。

4.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：气液分离分布器安装在气液分离罐内中部，采用上下开孔的树枝型分布器，实现气液有效分离的同时使向下的液体和向上的气体均匀分布在气液分离罐内。

5.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：旋流脱液器安装在气液分离罐内上部，采用高速离心旋流，脱除气液分离罐内油气携带的液滴和粉焦，旋流脱液器根据油气流量、油气组成、液滴及粉焦含量、允许压降设计确定。

6.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：气液分离罐为立式压力容器，气液分离罐上部具有焦粉及液滴的沉降作用，油气进入旋流脱液器前先经重力沉降。

7.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：主要设备包括油气蜡油换热喷头、油气循环油洗涤喷头、气液分离分布器、气液分离罐、旋流脱液器、循环油过滤器；气液分离罐设置于反应油气进入分馏塔之前的管线上，油气蜡油换热喷头、油气循环油洗涤喷头设置于气液分离罐前的反应油气管线上；气液分离罐顶气相出口连接分馏塔油气进口，罐底液相出口连接过滤器，过滤器出口分成两个管道，一个管道通过流控连接洗涤循环油喷头；另一个管道通过分液罐液位控制连接分馏塔底进料线。

8.如权利要求1所述的一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺，其特征在于：分馏塔蜡油集油箱下不设置换热板，设置蜡油下回流喷淋分布器，补充洗涤分馏塔内油气；喷淋分布器为带下喷淋喷头的树枝状分布器。