[发明专利]不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造及其连接方法

说明书

本发明提供了一种不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造及其连接方法，包括沿不同方向且相交的主梁和次梁，平行于主梁设置的主梁腰筋在与次梁交接处断开并通过连接板固定在所述次梁的对应两侧，平行于次梁设置的次梁腰筋在与所述主梁交接处断开并弯锚固定于所述主梁的对应两侧。本发明解决了不同方向型钢梁相交时，主梁腰筋、次梁腰筋的锚固问题，避免了型钢梁腹板开孔率过大。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造及其连接方法。

背景技术

目前型钢混凝土结构中，往往存在多条型钢梁斜交，从而导致型钢梁的腰筋会受到相交梁腹板影响，以往技术多采用开孔穿筋。但当斜交角度较大时，按普通开孔钢筋无法穿过，只能扩大开孔。一般在型钢梁相交的部位，弯矩十分巨大，开孔后必须补强，影响型钢梁自身受力时，也造成了材料浪费。

传统开孔时，一般孔径比钢筋直径大4mm～6mm，即Φ25的钢筋孔径在29mm～32mm。当型钢梁腹板壁厚20mm、钢梁斜交角度超过30°时，预留孔尺寸至少为长轴不小于60mm、短轴不小于35mm的椭圆孔，开孔率将为垂交时的2.4倍，而型钢梁交接处受力集中，过大开孔对型钢受力性能造成影响，通常情况下会对钢梁腹板条形孔周边进行补强。此外，型钢梁腰筋穿孔时，钢筋本身施工难度大，且对开孔精度要求非常高，一旦出现误差，往往需进行现场锉刀扩孔，极大影响施工效率。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造及其连接方法，解决现有的钢梁大角度斜交时，需要在相交梁上扩大开孔，导致钢梁自身结构受损、材料浪费的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造，包括沿不同方向且相交的主梁和次梁，平行于主梁设置的主梁腰筋在与次梁交接处断开并通过连接板固定在所述次梁的对应两侧，平行于次梁设置的次梁腰筋在与所述主梁交接处断开并弯锚固定于所述主梁的对应两侧。本发明实施例中，所述主梁为工字钢，所述主梁腰筋平行于所述主梁的腹板。

本发明实施例中，所述次梁为工字钢，所述次梁腰筋平行于所述次梁的腹板。

本发明实施例中，所述连接板相对所述次梁呈倾斜设置。

本发明实施例中，所述连接板沿每一所述次梁的高度方向间隔设置有多个。

本发明实施例中，所述次梁腰筋与所述主梁点焊固定。

本发明另提供一种不同方向型钢梁斜交腰筋连接方法，用于沿不同方向且相交的主梁和次梁的腰筋连接，包括以下步骤：

将主梁腰筋平行于主梁设置，在所述主梁与所述次梁交接处断开所述主梁腰筋并将所述主梁腰筋通过连接板固定在所述次梁的对应两侧；

将次梁腰筋平行于次梁设置，在所述主梁与所述次梁交接处断开所述次梁腰筋并将所述次梁腰筋通过弯锚固定在所述主梁的对应两侧。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)现有的腰筋穿孔做法在钢梁斜交时开孔率会比较大，一般必须进行钢板补强，从而造成用钢量增加，本申请避免了在主梁或次梁上开孔供腰筋穿过，从而无需对开孔处进行钢板补强，节省了钢板用量，也节省了人工。

(2)本发明解决了不同方向型钢梁相交时，主梁腰筋、次梁腰筋的锚固问题，避免了型钢梁腹板开孔率过大。

附图说明

图1是本发明不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造的三维结构示意图。

图2是本发明不同方向型钢梁斜交腰筋连接构造的平面示意图。

图3是本发明图2中主梁与次梁斜交位置的局部放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：