[发明专利]一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法

说明书

本发明公开了一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一箱体和第二箱体，所述底座的上表面安装有第一气泵，通过将烟气吸入第一箱体的内部，通过滤网对烟气中较大的杂物颗粒进行过滤，同时，烟气向上流动，通过启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动转轴进行转动，使得转轴带动搅拌叶进行转动，从而形成离心力，使得烟气中的杂物颗粒通过离心力移动至第一箱体的内侧壁，通过第一水泵将水箱中的水抽出，并通过第一L形管喷出，从而对杂物颗粒进行处理，避免对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，防止对工作人员的身体健康造成一定的危害。

技术领域

本发明涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法。

背景技术

目前，国内工业生产普遍采用燃油、燃煤方式来获得生产所需大量热量，在生产过程中很多耗能设备产生大量烟气排入大气，烟气成为一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟损失大约占锅炉热损失的80％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及金属冶炼用的冶金炉等主要耗能都是通过烟气排放，既污染了环境也浪费了大量的热能。

目前在对烟气余热回收的过程中，烟气中会掺有大量的杂物和颗粒，其会对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，长期会对工作人员的身体健康造成一定的危害，为此，提出一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一箱体和第二箱体，所述底座的上表面安装有第一气泵，所述第一气泵的进风口连通有第一管体，所述第一气泵的出风口连通有第二管体，所述第二管体的一端连通于所述第一箱体的内侧壁，所述第一箱体的内侧壁焊接有第一壳体，所述第一壳体的内底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁对称螺纹连接有两个圆盘，所述第一壳体的下表面对称焊接有两个限位杆，所述限位杆的外侧壁贯穿于所述圆盘的内部，所述第一箱体的内侧壁和所述第一壳体的外侧壁均焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有内槽，所述内槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滤网，所述滤网的一侧焊接有固定杆，所述第一壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有等距圆周排列的搅拌叶，所述第一箱体的上表面焊接有水箱，所述第一箱体的上表面对称安装有两个第一水泵，所述第一水泵的进水口连通于所述水箱的外侧壁，所述第一水泵的出水口连通有第一L形管，所述第一箱体内侧壁连通有第五管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内顶壁固定连接有热交换器，所述第五管体的一端连通于所述热交换器的外侧壁，所述热交换器的上表面连通有第二L形管，所述第二箱体的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通于所述第二L形管的一端，所述第二水泵的出水口连通有第三管体，所述第三管体的一端连通于所述水箱的前表面，所述热交换器的下表面连通有第六管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的上表面连通有第七管体，所述第七管体的一端安装有电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内部连通有第八管体，所述底座的上表面安装有第二气泵，所述第二气泵的进风口连通于所述第八管体的一端，所述第二气泵的出风口连通有第九管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有第一把手，所述门体的前表面对称焊接有两个第一固定块，所述第一固定块的前表面铰接有卡扣，所述第二箱体的前表面对称焊接有两个第二固定块，所述第二固定块的前表面开设有卡槽。