[发明专利]粗双布纹胶板精细化生产工艺

权利要求书

1.粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

5）冷却：经压延后的胶料在冷却房采用直接接触式冷却机构以及间接气氛式冷却机构相结合的冷却方式同时快速冷却并晾干，冷却时间15-20分钟；

6）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；

7）硫化：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；当成品出鼓后，通过分布装置将布纹布与成品分离；

8）检验：检查半成品胶片厚度表面质量，确保厚度符合生产要求，采用物理修补技术进行扎泡和修补，并且成品收卷；

9）裁边、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的配合剂一为促进剂M 0.06份，促进剂CBS 1.0份，配合剂二为防老剂一1份，防老剂二1份。

3.根据权利要求2所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的小料为氧化锌2.1份，硫磺1.5份，硬脂酸 0.45份，石蜡0.5份。

4.根据权利要求1所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：步骤5）中直接接触式冷却机构在冷却房内并排设计多个，每个直接接触式冷却机构均由一根冷却立柱以及多层竖向设置在冷却立柱上的伞形冷却架组成。

5.根据权利要求4所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：所述伞形冷却架由多个冷却辊通过连接架以及支撑架组成一个伞形结构的冷却架；所述冷却辊一端通过进水管道连接冷却水槽，另一端通过出水管道将冷却水循环至冷却水槽中。

6.根据权利要求1所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：步骤7）中采用的分布装置包括胶板传输机构以及分布架，所述分布架设在所述搅拌传输机构的出料端，所述分布架其中一侧上下对称设置布纹布收料机构，另一侧设置胶板收料机构，并在上下设置的两个所述布纹布收料机构之间设置分布机构，通过分布机构在布纹布收料机构以及胶板收料机构的牵引力作用下将胶板上下两层的布纹布与胶板进行分离。

7.根据权利要求6所述的粗双布纹胶板精细化生产工艺，其特征在于：所述分布机构由上下对称设置的分离整理器组成，两个分离整理器分别对应分离胶板上、下层的布纹布；所述分离整理器包括横向固定板以及分离板，横向固定板固定在分布架上，分离板倾斜固定在横向固定板末端，所述分离板末端焊接有分布轴。