[发明专利]一种新能电池生产用的抗压性检测设备

权利要求书

1.一种新能电池生产用的抗压性检测设备，包括抗压检测箱(4)，其特征在于，所述抗压检测箱(4)的内壁焊接有密封板(12)，密封板(12)的顶部通过轴承转动连接有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)通过键连接有旋转电机(8)，旋转电机(8)通过螺栓固定于抗压检测箱(4)的顶部内壁，主动齿轮(7)的两侧设置有第一从动齿轮(5)和第二从动齿轮(9)，第一从动齿轮(5)和第二从动齿轮(9)的内壁均焊接有螺纹套(11)，第一从动齿轮(5)上的螺纹套(11)内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆(6)，第二从动齿轮(9)上的螺纹套(11)内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆(10)，第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(10)的底部焊接有第一压板(3)，第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(10)的顶部焊接有限位环，抗压检测箱(4)的两侧内壁均焊接有第二液压柱，第二液压柱的一端焊接有第二压板(15)，抗压检测箱(4)的底部设置有推升组件(17)，推升组件(17)的内壁设置有旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述推升组件(17)包括有U形连接板(21)和第三螺纹杆(23)，U形连接板(21)的顶部焊接有支撑凸块(20)，所述支撑凸块(20)的数量为两个，U形连接板(21)的一侧外壁开设有螺纹孔，第三螺纹杆(23)通过螺纹连接于螺纹孔的内壁，第三螺纹杆(23)的顶部焊接有固定轴承(22)，固定轴承(22)的外壁焊接于抗压检测箱(4)的底部外壁，第三螺纹杆(23)的底部焊接有旋转把手(24)，抗压检测箱(4)的底部通过螺钉固定有底板(29)，底板(29)的顶部开设有限位矩形槽(30)和限位方槽(31)，限位矩形槽(30)的数量为两个，限位方槽(31)的内壁开设有圆孔(32)，支撑凸块(20)与限位矩形槽(30)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述旋转组件包括有顶升板(25)和第一液压柱(28)，顶升板(25)的底部外壁开设有圆滑槽(26)，U形连接板(21)的一侧外壁焊接有第一液压柱(28)，第一液压柱(28)的顶部滚动连接有滚珠(27)，滚珠(27)与圆滑槽(26)相互配合，顶升板(25)与限位方槽(31)相互配合，第一液压柱(28)设置于圆孔(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述抗压检测箱(4)的一侧外壁焊接有支撑板(1)，支撑板(1)的顶部通过螺栓固定有鼓风电机(2)，鼓风电机(2)的输出端设置有加热器(19)，加热器(19)的一端通过螺钉固定于抗压检测箱(4)的一侧外壁，抗压检测箱(4)的另一侧开设有出风口，抗压检测箱(4)的一侧外壁焊接有控制箱(14)。

5.根据权利要求2所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述底板(29)的底部焊接有底座(18)。

6.根据权利要求3所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述第一液压柱(28)的数量为三个。

7.根据权利要求2所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述圆孔(32)的数量为三个。

8.根据权利要求1所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述推升组件(17)的顶部放置有检测电池(16)。

9.根据权利要求4所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述出风口的上方设置有温度传感器(13)。

10.根据权利要求4所述的一种新能电池生产用的抗压性检测设备，其特征在于，所述控制箱(14)与温度传感器(13)电性连接。