[发明专利]一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置

说明书

一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1、用于容置玻璃粉的进料组件4、用于容置高压气体的供气组件5和出料喷管2，枪身1内开设有混料内腔3，进料组件4固定安装于枪身1上端并与混料内腔3相连通，供气组件5与枪身1固定连接并与混料内腔3相连通，出料喷管2与枪身1背离供气组件5的一端固定连接且与混料内腔3相连通，出料喷管2的管壁上开设有出料喷孔。当出料喷管2伸入到高温管材内部时，从各出料喷孔喷出的玻璃粉便可粘附于高温管材内壁上并软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑，提高了高温管材的热挤压质量，降低了挤压模具损坏的几率。

技术领域

本发明属于高温管材热挤压润滑设备技术领域，尤其涉及管材热挤压内壁润滑粉喷涂技术。

背景技术

大型管材在进行温度在800 ℃~1000 ℃的热挤压时，需要使用玻璃粉润滑剂对管材的内壁和外壁进行润滑以避免模具与管材坯料相粘连，保证热挤压工序的正常进行。目前仍然没有自动化设备在管材进行热挤压时对内壁喷涂玻璃润滑粉，大型管材的内壁涂覆玻璃粉的主要技术手段多是将盛有玻璃粉的尖勺伸入管材坯料内孔中并将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上，如此便实现了对大型管材的内壁涂覆玻璃粉。

然而，由于通过尖勺将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上往往不能使得玻璃粉均匀覆盖于管材坯料的内壁上，进而就会造成管材坯料在进行正挤压或是反挤压的过程中管材坯料的内壁局部与挤压模具发生粘连，进而对挤压管材的质量产生消极影响，同时也会对挤压模具造成损坏，并且使用尖勺进行撒粉时，由于不同长度的管材需要不同长度的尖勺与之匹配，所以需要准备不同规格的尖勺，并且使用尖勺进行撒粉时玻璃粉用量较大，撒粉的均匀性多依赖撒粉工人的经验和技术，没有规范化的流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置。

本发明是一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1，枪身1的上端有混料内腔12且与之相连通，混料内腔12的上端有固定块13，固定块13的左边设有第一调节阀14，供料组件包括第一调节阀14，第一调节阀14设于所述混料内腔12和料杯15的连接处；固定块13的上端有料杯15和料杯盖16组成的进料组件且与混料内腔12相通；压缩气瓶18、气压表17、第二调节阀20组成的供气组件在固定块13的右端且与混料内腔12相通；在枪身1前端有出料喷管延伸段9和出料喷管固定段7通过锁紧螺套8锁紧；在枪体内部设有堵头6，位于出料喷管固定段7的后部，连杆5的前部和堵头6相连接，连杆5的后部和大弹簧23相连接；顶针4的上端接触于料杯15，顶针4的下端与小弹簧3相连接；扳机2装于枪体内部，一端与连杆5相连接，另一端和顶针4相接触；供气组件包括气压表17，气压表17设于连接管19上并与连接管19相连通；供气组件包括第二调节阀20，第二调节阀20设于连接管19上；在出料喷管延伸段9上开设有出料喷口10。

本发明的有益效果是：1、本发明的管材内壁润滑粉喷枪，通过设置用于容置玻璃粉的料杯15、用于容置高压气体的压缩气瓶18，出料喷管延伸段9，这样玻璃粉便能够自进料组件进入枪身1的混料内腔12中，同时高压气体亦可自供气组件进入混料内腔12中，进而混料内腔12内的玻璃粉在高压气体的推动下又可进入与混料内腔12相连通的出料喷管延伸段9内，并自不同方向开设有的各出料喷孔10喷出。2、和以前用尖勺进行撒粉相比，用尖勺进行撒粉时要不停的旋转管材，以确保管材四周都有被撒到玻璃粉，而此设备进行工作时，由于出料喷管延伸段9上的出料喷口10位于不同的位置和方向，则无需旋转管材，自各出料喷口10喷出玻璃粉便可瞬间粘附于高温管材的内壁上，并在高温管材的内壁上软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑，提高了高温管材的热挤压质量，降低了挤压模具损坏的几率，填补了该技术领域的空白。3.在对于不同长度的管材进行作业时，可以通过调节出料喷管延伸段9的长度，或者更换不同长度的出料喷管延伸段9以适应不同长度的管材，这样将会大大调高喷粉的工作效率，从而提高管材热挤压的效率。

附图说明