[发明专利]一种自润滑轴承及其制造设备

说明书

本发明公开了一种自润滑轴承及其制造设备，包括第一外半圆钢板，所述第一外半圆钢板内壁放置有第一半圆铜内衬，所述第一外半圆钢板上方设有第二外半圆钢板，所述第二外半圆钢板内壁放置有第二半圆铜内衬，所述第一外半圆钢板和第二外半圆钢板两端均开设有凹槽，所述第一半圆铜内衬和第二半圆铜内衬两端均一体成型有与凹槽相配合的限位片，且限位片与凹槽卡接，所述第一外半圆钢板、第二外半圆钢板、第一半圆铜内衬和第二半圆铜内衬表面均等距开设有润滑孔，本发明通过将第一半圆铜内衬和第二半圆铜内衬进行拆卸更换，降低更换成本，并提高整体强度，且通过固定机构和旋转机构可对半圆铜内衬进行固定以及转角，方便在半圆铜内衬上进行打孔。

技术领域

本发明涉及自润滑轴承技术领域，具体为一种自润滑轴承及其制造设备。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，现有的自润滑轴承中，大部分都是铜制轴承，再磨损后，需要更换整体，成本较高，并且在现有的自润滑轴承的制造设备中，不方便对半圆状的衬板进行打孔，为此，我们提出一种自润滑轴承及其制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自润滑轴承及其制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自润滑轴承，包括第一外半圆钢板，所述第一外半圆钢板内壁放置有第一半圆铜内衬，所述第一外半圆钢板上方设有第二外半圆钢板，所述第二外半圆钢板内壁放置有第二半圆铜内衬，所述第一外半圆钢板和第二外半圆钢板两端均开设有凹槽，所述第一半圆铜内衬和第二半圆铜内衬两端均一体成型有与凹槽相配合的限位片，且限位片与凹槽卡接，所述第一外半圆钢板、第二外半圆钢板、第一半圆铜内衬和第二半圆铜内衬表面均等距开设有润滑孔，第一外半圆钢板上的凹槽内壁对称开设有螺纹孔，所述限位片和第二外半圆钢板两端均对称开设有与螺纹孔相配合的螺栓孔，且第一外半圆钢板、第二外半圆钢板和限位片通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一外半圆钢板两端对称固定有定位块，所述第二外半圆钢板两端对称开设有与定位块相配合的定位槽，且定位块与定位槽卡接。

优选的，所述润滑孔内壁填充有固体润滑膏。

本发明还提供一种用于生产权利要求1-3任一所述的自润滑轴承的制造设备，包括底板，所述底板上表面对称固定有第一固定板，所述第一固定板上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定有第二固定板，且第二固定板呈半圆状设置，两个所述第二固定板之间固定有半圆托板，且半圆托板的圆心与转轴的圆心在同一条直线上，两个所述第二固定板底部固定有连接板，所述连接板底部两端对称固定有固定机构，所述底板上表面中部固定有旋转机构。

优选的，所述固定机构包括第一气缸、L形板、滑杆、推板、第二气缸、半圆环和固定柱，所述连接板下表面一端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有L形板，所述L形板一端通过直线轴承对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆底部固定有推板，所述L形板靠近推板的一端固定有第二气缸，且第二气缸的输出端与推板固定连接，两个所述滑杆顶部固定有半圆环，所述半圆板靠近第二固定板的一侧等距固定有固定柱。

优选的，所述旋转机构包括半蜗轮、第三固定板、蜗杆和伺服电机，所述连接板下表面中部固定有半蜗轮，所述底板上表面对称固定有第三固定板，两个所述第三固定板通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆与半蜗轮啮合连接，一个所述第三固定板一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与蜗杆固定连接。

优选的，所述L形板两端对称固定有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑块条，且滑块条与连接板固定连接。