[发明专利]一种辊压机用润滑脂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种辊压机用润滑脂及其制备方法和应用，属于润滑脂技术领域。本发明提供的辊压机用润滑脂，包括以下质量百分含量的组分：75～80％矿物油、6～11.4％锂钙混合稠化剂、3～8％极压抗磨添加剂、1～3％乙丙胶、0.3～0.5％二苯胺、0.3～0.5％甲基苯并三氮和4～7％石墨；所述极压抗磨添加剂包括硫化烯烃和石油磺酸钙，所述硫化烯烃和石油磺酸钙的质量比为2～5:1～3；所述硫化烯烃的含硫量为35～36wt％；所述石油磺酸钙的含钙量为15～16wt％。本发明提供的辊压机用润滑脂具有优异的烧结负荷性能、抗水性、防锈性和极压抗磨性能，极大地满足水泥辊压机轴承的润滑要求。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种辊压机用润滑脂及其制备方法和应用。

背景技术

辊压机是水泥行业中广泛使用的新型预粉碎设备，可极大地提高生产效率，降低能耗。辊压机轴承转速低，负荷重，并伴有冲击负荷，对润滑脂的极压抗磨性能要求高。

混合锂钙基润滑脂兼顾锂基润滑脂和钙基润滑脂的优点，具有较好的极压抗磨性能、胶体稳定性、耐高温性、抗水性以及防锈性能，在多尘、多水、高负荷等各种恶劣工况环境中都有着广泛的应用前景，是目前常用的辊压机润滑脂。

中国专利CN201410575830.7公开了一种锂复合钙润滑脂组合物及制备方法，该润滑脂的组成为：(1)基础油含量为60～87％，(2)锂钙复合稠化剂含量为10～38％，(3)添加剂含量为1.5～11％，锂钙复合稠化剂包括一种或几种长链脂肪酸锂皂及一种和多种小分子酸钙皂，反应物为酸及氢氧化锂和氢氧化钙。该锂复合钙基润滑脂具有良好的机械安定性、胶体安定性、抗水性、良好的极压抗磨性、在室温长时间储存及高温(120℃)条件下，没有硬化现象，但极压性能较差，(四球法)烧结负荷(PD值)小，仅为1961～3920N(为200～400kg)。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种辊压机用润滑脂及其制备方法和应用。本发明提供的辊压机用润滑脂具有优异的抗极压性能，烧结负荷(PD值)高，能够承受重载负荷。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种辊压机用润滑脂，包括以下质量百分含量的组分：

75～80％矿物油、6～11.4％锂钙混合稠化剂、3～8％极压抗磨添加剂、1～3％乙丙胶、0.3～0.5％二苯胺、0.3～0.5％甲基苯并三氮和4～7％石墨；

所述极压抗磨添加剂包括硫化烯烃和石油磺酸钙，所述硫化烯烃和石油磺酸钙的质量比为2～5:1～3；所述硫化烯烃的含硫量为35～36wt％；所述石油磺酸钙的含钙量为15～16wt％。

优选地，所述矿物油的40℃粘度为200～300cst，倾点低于-15℃，闪点高于220℃。

优选地，所述矿物油为150BS光亮油和加氢4010基础油的混合物，所述150BS光亮油和加氢4010基础油的质量比为6～7:3～4。

优选地，所述锂钙混合稠化剂由12-羟基硬脂酸、氢氧化锂和氢氧化钙经皂化反应制备得到。

优选地，所述12-羟基硬脂酸、氢氧化锂和氢氧化钙的质量比为9～12:75～85:15～25。

优选地，所述石墨的粒径为10～13μm。

本发明还提供了上述技术方案所述辊压机用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

将第一份矿物油和锂钙混合稠化剂混合，得到第一混合物料；

将所述第一混合物料、第二份矿物油和乙丙胶混合，进行稠化，得到稠化产物；

将所述稠化产物和剩余矿物油混合冷却后，进行均化，得到均化产物；