[发明专利]一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备

权利要求书

1.一种石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，包括；

利用输送设备将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中，并将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；在酸洗反应过程中，利用酸液循环泵将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；

酸洗反应结束后，通过当前流化床反应罐底部的过滤装置将酸液排出，并进行真空脱酸回收，回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；

在当前流化床反应罐中加入循环水，并开启流化床反应罐底部的排料阀将砂浆排出；再利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统进行回收利用；将砂浆流入脱泥斗下部的洗砂机中进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统进行回收利用；将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出；

还包括：

将第一次清洗产生的污水和第二次清洗产生的污水在水处理系统中的均化池进行混合；

还包括：

将混合后的污水送入至水处理系统中的浓密池，并加入氟离子处理剂和絮凝剂，使污水在浓密池中絮凝沉淀；

将浓密池中的上清液流至循环水池中继续循环使用，并将浓密池中的沉淀物利用池底泵送入板框压滤机中进行过滤，得到滤饼；

还包括：

脱酸结束后，在当前流化床反应罐中加入清水，然后再次排出酸液并进行真空脱酸回收，完成初步清洗；

所述清水的加入量等于排出的酸液量；

所述将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应，包括：

在上一台流化床反应罐回收的酸液中添加新的酸液，使回收的酸液各成分比例达到预设要求；

还包括：

回收换热器换热后产生的热水，并利用所述热水进行酸液的配置。

2.根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，包括：

通过脱泥斗底部的阀门控制进水量，使络合物浮出溢流同时砂浆基于自身重量下沉，完成第一次清洗。

3.根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出，包括：

将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，使砂浆的水分质量百分比降低至8％以下，然后通过皮带机输出。

4.一种石英砂连续酸洗生产设备，其特征在于，包括：

当前流化床反应罐，用于提供给石英砂原料进行酸洗反应；所述当前流化床反应罐底部设置有过滤装置和排料阀；

输送设备，设置于所述当前流化床反应罐上方，并用于将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中；

耐酸泵，连接于所述当前流化床反应罐，并用于将上一台流化床反应罐回收的酸液加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；

换热器，用于对酸液进行加热；

酸液循环泵，连接于所述换热器，并用于在酸洗反应过程中，将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；

过滤装置，连接于真空罐组，并用于酸洗反应结束后，将酸液排出；

真空罐组，连接于当前流化床反应罐，并用于对排出的酸液进行真空脱酸回收，并将回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；

排料阀，用于在当前流化床反应罐中加入循环水后，将当前流化床反应罐中的砂浆排出；

渣浆泵，连接于脱泥斗和排料阀，并用于将排出的砂浆送入脱泥斗中；

脱泥斗，连接于水处理系统和洗砂机，并用于对砂浆进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统中，以及将第一次清洗产生的砂浆流入至洗砂机中；

水处理系统，用于对污水进行回收处理；

洗砂机，连接于所述水处理系统，并用于对砂浆进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统中；

真空过滤机，连接于所述用于洗砂机，并用于将第二次清洗后的砂浆进行脱水，然后通过皮带机输出。