[发明专利]一种非晶簿带材的张力及温度智能控制装置在审
申请号: | 202010904538.0 | 申请日: | 2020-09-01 |
公开(公告)号: | CN111977435A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 张亚锋;黄红云;云介平 | 申请(专利权)人: | 常州工学院 |
主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H18/10;B65H20/02;B65H23/185;B65H23/198;B22D11/06;B22D11/16 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 顾翰林 |
地址: | 213032 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 非晶簿带材 张力 温度 智能 控制 装置 | ||
1.一种非晶簿带材的张力及温度智能控制装置,其特征在于:包括放卷盘(10)、收卷盘(1)、放端压辊机构(24)、收端压辊机构(23)、热处理系统(22)、控制系统、导向轮一(11),其中,
所述的放卷盘(10)和收卷盘(1)采用电磁转差离合器的恒转矩调速电机驱动;
所述的放端压辊机构(24)包括放端上压辊(9)、放端下压辊(13)、放端气缸(14)、放端伺服电机(15),所述的放端伺服电机(15)经放端连轴器(25)与放端上压辊(9)同轴连接以给定的速度带动放端上压辊(9)顺时针方向转动;所述放端下压辊(13)通过与放端上压辊(9)的摩擦实现从动逆时针方向转动;
所述的收端压辊机构(23)包括收端上压辊(2)、收端下压辊(19)、收端气缸(20)、收端伺服电机(21),所述的收端伺服电机(21)经收端连轴器(26)与收端上压辊(2)同轴连接,由工业控制器(27)根据采集到的张力传感器(3)信号,经由嵌入在其内的控制算法智能调节,获取速度值带动收端上压辊(2)顺时针方向转动,所述的收端下压辊(19)通过与收端上压辊(2)的摩擦实现从动逆时针方向转动;
所述的热处理系统(22)包括热处理箱(8)、耐热管(7)、电加热丝(35)、耐高温隔热材料(5)、温度传感器(6)、电加热驱动电路(16)、风冷式冷水机(18)、冷水管道(4)和冷水管道上的电磁阀(17);所述的热处理箱(8)内部纵向中心位置布有外表有螺旋式缠绕电加热丝(35)的耐热管(7);紧贴电加热丝(35)的外表,覆盖有耐高温隔热材料(5),紧贴耐高温隔热材料(5)的外表,布置有多段弯曲的冷水管道(4);
所述的控制系统包括工业控制器(27)、显示器(28)、数据检测和执行机构;
所述的数据检测包括张力传感器(3)、温度传感器(6)和收端压辊机构(23)中的收端伺服电机(21)的驱动器;
所述的执行机构包括非晶簿带材收端压辊机构(23)中的收端伺服电机(21)的驱动器、冷水管道上的电磁阀(17)执行器、电加热驱动电路(16)、放端气缸(14)的执行器、收端气缸(20)的执行器和收卷盘(1)的电磁转差离合器的恒转矩调速电机;
所述的导向轮机构包含带材行程上的一系列导向轮,即导向轮一(11)、导向轮二(29)、导向轮三(30)、导向轮四(31)、导向轮五(32)、导向轮六(33)和导向轮七(34)。
2.根据权利要求1所述的非晶簿带材的张力及温度智能控制装置,其特征在于:所述的非晶簿带材(12)由放卷盘(10)放卷,经导向轮一(11)、导向轮二(29)、导向轮三(30),从放端压辊机构(24)的放端上压辊(9)与放端下压辊(13)之间穿过,再从热处理系统(22)中耐热管(7)的纵向中心位置穿过,达到热处理的目的,从耐热管(7)中穿出的非晶簿带材经导向轮四(31)、导向轮五(32)和张力传感器(3)后,再经导向轮六(33),从收端压辊机构(23)的收端上压辊(2)与收端下压辊(19)之间穿过,经导向轮七(34)后,由收卷盘(1)进行收卷。
3.根据权利要求1所述的非晶簿带材的张力及温度智能控制装置,其特征在于:所述的放端气缸(14)通过支撑可将放端下压辊(13)进行垂直运动,实现与放端上压辊(9)的紧密接触与分离;放端下压辊(13)与放端上压辊(9)为同样的圆柱面,放端下压辊(13)与放端上压辊(9)轴向垂直安装于机架上,且二者的纵向轴线位于同一垂直平面内,控制系统上电前,放端下压辊(13)与放端上压辊(9)处于分离状态。
4.根据权利要求1所述的非晶簿带材的张力及温度智能控制装置,其特征在于:所述的收端气缸(20)通过支撑可将收端下压辊(19)进行垂直运动,实现与收端上压辊(2)的紧密接触与分离;收端下压辊(19)与收端上压辊(2)为同样的圆柱面,收端下压辊(19)与收端上压辊(2)轴向垂直安装于机架上,且二者的纵向轴线位于同一垂直平面内,控制系统上电前,收端下压辊(19)与收端上压辊(2)处于分离状态。
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