[发明专利]一种合金线材制造拉伸加工工艺

权利要求书

1.一种合金线材制造拉伸加工工艺，其特征在于：具体合金线材制造拉伸加工步骤如下：

S1、铁块加热：将待加工的铁块放置在加热炉中加热熔化；

S2、线材粗轧：将熔化的铁块材料通过粗轧机组进行粗轧，

S3、线材精轧：将粗轧的线材依次穿过辅助装置(3)进行精轧分线，并且将精轧分线后得到的线材通过拉伸装置进行拉伸牵引；并且通过拉伸装置对其进行塑形；保证分线后的线材质量；

S4、线材盘卷：对精轧塑形后的线材进行盘卷；并对盘卷后的线材包装贴签；

上述的合金线材制造拉伸加工S1-S4步骤中的合金线材制造拉伸加工步骤需要由支撑装置(1)、限位板(2)、辅助装置(3)和拉伸装置(4)配合完成；其中：

所述支撑装置(1)的上端对称设置有限位板(2)，位于限位板(2)的上端安装有辅助装置(3)，辅助装置(3)的右端安装有拉伸装置(4)；

所述的辅助装置(3)包括圆形套筒(31)、内套筒(32)、导通模块(33)、加热模块(34)和分线模块(35)；所述的圆形套筒(31)中部安装有内套筒(32)，且内套筒(32)的直径大于圆形套筒(31)，所述的圆形套筒(31)左侧内壁沿其轴线方向均匀设置有导通模块(33)，所述的圆形套筒(31)右侧内壁沿其轴线方向均匀设置有分线模块(35)；所述的内套筒(32)内壁通过滑动配合方式安装有加热模块(34)；

所述的拉伸装置(4)包括扇形套(41)、弧形卡板(42)、电动滑块(43)、L型爪(44)、辅助弹簧(45)、调节滑块(46)、执行弹簧(47)和辅助滚盘(48)；所述的扇形套(41)侧壁设置有通槽，扇形套(41)的上端内侧壁通过滑动配合方式均匀安装有调节滑块(46)，且调节滑块(46)通过轴承安装有辅助滚盘(48)，所述的电动滑块(43)和扇形套(41)的内侧壁通过在扇形套(41)内壁设置的执行弹簧(47)相连接；所述的扇形套(41)内壁通过滑动配合方式均匀设置有电动滑块(43)，且电动滑块(43)的上端安装有弧形卡板(42)，所述的弧形卡板(42)内部均匀设置有导线孔，位于弧形卡板(42)的导线孔内壁通过销轴对称设置有L型爪(44)，且所述的L型爪(44)与弧形卡板(42)的导线孔内壁之间通过辅助弹簧(45)相连接，所述的辅助弹簧(45)均匀设置在弧形卡板(42)内部。

2.根据权利要求1所述的一种合金线材制造拉伸加工工艺，其特征在于：所述的支撑装置(1)包括固定板(11)、调节板(12)、支撑卡柱(13)和固定弹簧(14)；所述的固定板(11)下端设置有安装孔，且固定板(11)的侧壁均匀设置有矩形卡槽；且所述的安装孔和矩形卡槽相互连通；所述固定板(11)的安装孔内通过滑动配合方式设置有支撑卡柱(13)，且支撑卡柱(13)的下端通过活动连接方式设置有滚珠，位于固定板(11)内部的支撑卡柱(13)外壁套设有固定弹簧(14)，所述的固定板(11)矩形卡槽内设置有调节板(12)，且所述的调节板(12)与支撑卡柱(13)的顶端相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种合金线材制造拉伸加工工艺，其特征在于：所述的导通模块(33)包括导线板(331)、调节弹簧(332)和限位球(333)；所述的导线板(331)一端通过轴承均匀安装在圆形套筒(31)的内壁，且导线板(331)的内壁安装有调节弹簧(332)，调节弹簧(332)的另一端连接在导线板(331)的内壁；所述的导线板(331)内壁通过活动连接方式设置有限位球(333)，所述的限位球(333)外壁均匀设置有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种合金线材制造拉伸加工工艺，其特征在于：所述的加热模块(34)包括电动套环(341)、环套(342)和加热柱(343)；所述的电动套环(341)内壁安装有环套(342)，所述的环套(342)内壁中部设置有环形槽，位于环套(342)的环形槽内通过轴承均匀设置有加热柱(343)。