[发明专利]一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法

权利要求书

1.一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于，包括内层涂覆的直焊漆层、中层涂覆的自粘层和外层涂覆的防氧化保护层，直焊漆层包括如下含量份的原料：50％-70％的聚氨酯树脂、10％-15％的二乙醇、8％-12％的双酚A二异丙醇醚、8％-16％的二甲醇和2％-5％的过氧化苯甲酰；自粘层包括如下含量份的原料：30％-36％的改性共聚酰胺热熔胶、24％-28％的醇溶性热固型酚醛树脂、12％-15％的正丁醇、12％-15％的酚醛树脂溶液、6％-8％的润滑剂、5％-8％的二甲苯、2％-7％流平剂和1％-3％的稀释剂；防氧化保护层包括如下含量份的原料：26％-32％的碳化硅、30％-36％的水、20％-25％的陶瓷微粉、16％-18％的甲基硅油、3％-5％的聚氧乙烯醚和3％-5％的羟甲基纤维素。三层漆层制备步骤如下：

步骤一：首先对直焊漆层的用料进行加工，开启反应釜，提高其内部的温度至150℃，将固定分量的聚氨酯树脂先加入其中，调整反应釜内部的转速至200r/min，随后加入合适分量的二乙醇和双酚A二异丙醇醚，充分搅拌1-1.5h后，降低反应釜内的温度，在混合物温度降至60℃左右的时刻，再将二甲醇和过氧化苯甲酰加入混合物中，充分搅拌2h左右，则完成了直焊漆层的物料制备，将成品保存备用；

步骤二：随后再对自粘层的用料进行制备，首先将反应釜提高温度至160℃，分别将改性共聚酰胺热熔胶、醇溶性热固型酚醛树脂、正丁醇和酚醛树脂溶液加入反应釜中搅拌3h，随后使反应釜降温至130℃左右，加入润滑剂后，持续搅拌1h，使得反应釜温度降低至室温后再加入二甲苯、流平剂和稀释剂后充分搅拌0.5h，即可得到自粘层的使用物料；

步骤三：再对防氧化保护层的用料进行制备，将碳化硅、水和陶瓷微粉依次添加至搅拌罐中，提高搅拌轴的转速至600-800r/min，快速搅拌20min之后，再将甲基硅油、聚氧乙烯醚和羟甲基纤维素依次加入混合物进行搅拌，降低搅拌轴的转速至300-500r/min，充分搅拌2-3h即可；

步骤四：将需要加工的铜线放置于漆包机中，首先涂覆直焊漆层，保持传输线速为58m/min，在铜线的表面均匀的喷涂加工完成的直焊漆，漆厚度保持在0.03mm，涂线3次后将初步完成的漆包线拿出，用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤五：初步完成的漆包线需要进行自粘层的涂覆，依旧将其放入漆包机中，涂覆的漆厚度保持在0.02mm左右，涂线7次后再将二次加工后的漆包线拿出，继续用温度在200℃左右的热风对其进行烘干；

步骤六：最后涂覆防氧化保护层时，将二次加工后的漆包线放入线速为55m/min的漆包机中，涂覆的漆厚度为0.05mm，涂线5次后，将其放入预热至600℃-1200℃左右的窑炉中熔制3小时，完成后将漆包线拿出，在室温下正常冷却，冷却至室温温度后即可。

2.根据权利要求1所述的一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于：所述防氧化保护层内部的碳化硅和陶瓷微粉，两者使用前需要分别充分研磨，内部颗粒物的直径要小于等于0.03㎜。

3.根据权利要求1所述的一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于：所述自粘层中的流平剂采用的材料是丁基纤维素，所述自粘层中稀释剂采用的材料是丙乙烯，所述自粘层中的润滑剂采用的材料是聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三中对于不同漆层用料的加工可同时进行，所述步骤一、步骤二和步骤三中使用的反应釜均为同一型号。

5.根据权利要求1所述的一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法，其特征在于：所述步骤六中窑炉的温度分为进口炉温、中间炉温和出口炉温，进口炉温为580℃-660℃，中间炉温为780℃-1120℃，出口炉温为550℃-630℃。